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[分享] 大肠杆菌高密度发酵提高表达量的策略

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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2017-12-13 19:33:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
    M-100系列生物传感分析仪快速、精确测定葡萄糖
    概述
            重组大肠杆菌的高密度培养的目的在于获得更高的目标蛋白单位体积产量。但是在重组大肠杆菌的高密度培养过程中,常常遇见的是高密度低表达现象,表达效率只有摇瓶的三分之一。实现外源蛋白在菌体高密度培养过程中高效率表达仍是工程重组菌发酵的研究热点。
    添加复合氮源
            菌体生长至高密度时,营养成分逐步耗尽。营养的缺乏也是限制高密度培养下实现高表达的因素。Shimizu等发现在表达阶段,限制蛋白胨和酵母抽提物的浓度,对外源基因表达不利,补料液中加大酵母抽提物比例可以提高外源蛋白的表达量。认为有机氮源提供丰富的氨基酸、小肽、嘌呤、嘧啶、维生素、生物素以及一些生物活性物质,减轻了细胞代谢负担,促进了外源蛋白的表达。
    利用代谢工程作用消除乙酸的抑制作用
            乙酸对菌体生长和外源蛋白表达抑制的机理通常认为是乙酸破坏了跨膜质子梯度,而跨膜质子梯度是氧化磷酸化和其它需能跨膜运输所必需。pH为中性时乙酸以HAc 和Ac-形式共存,HAc渗透过细胞膜,在细胞内(pH约为7.5)再分解为H+和Ac-。由于不断渗透使胞外HAc和Ac-之间平衡向HAc移动,结果引起一个净电中性H+内流,降低了胞内pH 。由于具有缓冲功能的培养基体积大,乙酸渗透不会导致胞外pH发生剧烈变化,因此胞内pH降低将产生去偶联影响。细胞自身的稳态机制需要能量以改变胞内pH降低趋势,即使质子推动力不发生变化情况下也是如此。因此为了快速生长,E.coli不仅需要一个大的质子电动势,而且需要维持最佳胞内pH。乙酸大量积累将加剧代谢去偶联的发生。也有报道认为乙酸等短链脂肪酸对DNA、RNA、蛋白质、脂质和肽聚糖等的合成均有抑制,而这些大分子物质是菌体生长和外源蛋白表达所必需的。

           目前,一些控制乙酸生成的方法正在被人们所研究,比如培养基优化法,有人以甘油代替葡萄糖作为碳源,实现了高密度培养;葡萄糖流加控制也是一种常用的控制乙酸的方法。为了减少或避免乙酸积累,已经发展了各种葡萄糖流加策略,流加方式主要有恒速流加、线性流加、指数流加等。利用代谢工程的方法改造菌种实现控制乙酸生成的手段也越来越被人们所重视。例如PTA和ACK代谢突变株的筛选。
    增强供氧能力
            溶氧(DO)是需氧微生物生长所必需。在发酵过程中受很多方面因素的限制,在28℃氧在发酵液中的100%的空气饱和浓度只有7mg/L,比糖的溶解度小7000倍。在对数生长期即使发酵液中的溶氧能达到100%空气饱和度,若此时中止供氧,发酵液中的DO可在几分钟之内便耗竭,使DO成为限制因素。在工业生产中产率是否受氧的限制,单凭通气量的大小是难于确定的。因为DO的高低不仅取决于供氧,通气搅拌等,还取决于需氧状况。故了解溶氧是否充足的最简便又有效的办法是就地监测发酵液中的溶氧浓度。从DO变化情况可以了解氧的供需规律及其对生长和产物合成的影响。

            生长过程中从培养液中的溶氧浓度的变化可以反映菌的生理生长状况。随菌种的活力和接种量以及培养基的不同,DO在培养初期开始明显下降的时间不同。一般在接种后1-5h内,这也取决于供氧状况。通常,在对数生长期DO明显下降,从其下降的速率可估计菌的大致生长情况。DO低谷到来的迟早与低谷时的DO水平随工艺和设备条件而异。二次生长时DO往往会从低谷处上升,到一定高度后又开始下降——这是利用第二种基质的表现。生长衰退或自溶时会出现DO逐渐上升的规律。值得注意的是,在培养过程中并不是维持DO越高越好。即使是专性好气菌,过高的DO对生长可能不利。氧的有害作用是通过形成O,超氧化物基O2-和过氧化物基O22-,或羟基自由基OH-,破坏许多细胞组分体现的。有些带巯基的酶对高浓度的氧敏感,好气微生物曾发展一些机制,如形成触酶,过氧化物酶和超氧化歧化酶(SOD),使其免遭氧的摧毁。次级代谢产物为目标函数时,控制生长不使过量是必要的。

    增加溶氧的方法有:
    ①在通气中掺入纯氧或富氧,使氧分压提高;
    ②提高罐压,这固然能增加溶氧,但同时也会增加溶解CO2的浓度,因为它在水中的溶解度比氧高30倍。这会影响pH和菌的生理代谢,还会增加对设备强度的要求;
    ③改变通气速率,其作用是增加液体中夹持气体体积的平均成分;在通气量较小的情况下增加空气流量,DO提高的效果显著。但在流量较大的情况下再提高空气流速,对氧溶解度的提高不明显,反而会使泡沫大量增加,导致逃液。
    ④提高设备的供氧能力(以氧的体积传质(简称供氧)系数KLa表示),从改善搅拌考虑,更容易收效。改变搅拌器直径或转速可增加功率输出,从而提高a值。另外改变挡板的数目和位置,使剪切发生变化也能影响a值。在考查设备各项工程参数和工艺条件对菌的生长和产物形成的影响时,同时测定改条件下的DO参数对判断氧的供需是大有好处的。
    优化诱导条件及诱导方法
            在重组大肠杆菌高密度培养过程中,要达到重组产物的最大比生产率,还要考虑合适的诱导时间、诱导剂强度、诱导时的温度、诱导的培养基以及营养物的流加策略。
    摇瓶和发酵罐培养的差异
    1、消毒方式不同,摇瓶是外流蒸汽静态加热(大部分是这样的),发酵罐是直接蒸汽动态加热,部分的是直接和蒸汽混合,会因此影响发酵培养基的质量,体积,PH,透光率等指标。扩大时摇考虑
    2、接种方式不同,摇瓶是吸管加入,发酵罐是火焰直接接种(当然有其他的接种方式),要考虑接种时的菌株损失和菌种的适应性等。
    3、空气的通气方式不同,摇瓶是表面直接接触。发酵罐是和空气混合接触,考虑二氧化碳的浓度和氧气的融解情况。
    4、蒸发量不同,摇瓶的蒸发量不好控制,湿度控制好的话,蒸发量会少。发酵罐蒸发量大,但是可以通过补料解决的。
    5、搅拌方式不同,摇瓶是摇转方式进行混合搅拌,对菌株的剪切力较小。发酵罐是直接机械搅拌,注意剪切力的影响和无菌的影响。
    6、PH的控制,摇瓶一般通过碳酸钙和间断补料控制PH,发酵可以直接流加控制PH,比较方便。
    7、温度控制,摇瓶是空气直接接触或者传热控制温度,但是发酵罐是蛇罐或者夹套水降温控制,注意降温和加热的影响。
    8、注意染菌的控制方法不一样,发酵罐根据染菌的周期和染菌的类型等可以采取一些必要的措施减少损失。
    9、发酵罐可以取样或者仪表时时检测,但是摇瓶因为量小不能方便的进行控制和检测。
    10、原材料不一样,发酵所用原材料比较廉价而且粗旷,工艺控制和摇瓶区别很大等等。

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