味精双效连续结晶工艺(推荐)
该 技术的主要特点就是双效连续生产,改变过去单罐间歇生产流程,第二效是用一效的蒸发蒸汽为热源,不再消耗生蒸汽,其主要特点:1、蒸汽消耗比传统的工艺下降50%左右;
2、一、二效可同时连续生产,也可以一效间歇、二效连续生产,避免每次添加晶种带来效率上的浪费。
3、一效的冷凝水视规模可以闪发至80℃左右,避免传统将120℃左右的冷凝水直接暴露在大气中蒸发而浪费能量;
4、该技术是将原有的传统蒸发罐局部改造即可,不需新造;
5、一效味精的颗粒与传统方法生产的味精没有区别,二效的颗粒稍细,但40目筛上物≥80%;
6、以5万吨/年味精规模30-35m3罐型为例,改造费用约400万元,年节约蒸汽7.5-9万吨(非转晶麸酸)或者5.5-6万吨(转晶麸酸),蒸汽价格现以150 元/吨计,年可节约燃料成本1125-1350万元或者825-900万元。
双效连续结晶工艺流程图
双效连续结晶工艺流程CAD图
**** Hidden Message ***** 怎么看不到呢,可以把这个东西做成自动化啊 这个技术肯定是味精工业的一次革命撒! 完全可以做到DCS控制 多学习一下前辈的总结,十分感谢! 谷氨酸连续结晶收率85%左右
减少废水排放量
较离子交换有很大优势
需要在等电母液上做文章提高总收率
对环保贡献不小 楼上的朋友你理解错了,你误认为是前工序了,
连续结晶的收率完全可以作到98%甚至以上
可以避免经常添加晶种
节能减排符合当前的国策,推广该技术对行业的贡献不小
可以自动控制,改变目前落后的操作模式,降低工人劳动负荷 需要。。细看下 thanks very much 回复 1# lwdfjw
kankana