味精双效连续结晶工艺(推荐)

lwdfjw

该 技术的主要特点就是双效连续生产，改变过去单罐间歇生产流程，第二效是用一效的蒸发蒸汽为热源，不再消耗生蒸汽，其主要特点：
1、蒸汽消耗比传统的工艺下降50%左右；
2、一、二效可同时连续生产，也可以一效间歇、二效连续生产，避免每次添加晶种带来效率上的浪费。
3、一效的冷凝水视规模可以闪发至80℃左右，避免传统将120℃左右的冷凝水直接暴露在大气中蒸发而浪费能量；
4、该技术是将原有的传统蒸发罐局部改造即可，不需新造；
5、一效味精的颗粒与传统方法生产的味精没有区别，二效的颗粒稍细，但40目筛上物≥80%；
6、以5万吨/年味精规模30-35m3罐型为例，改造费用约400万元，年节约蒸汽7.5-9万吨(非转晶麸酸)或者5.5-6万吨(转晶麸酸)，蒸汽价格现以150 元/吨计，年可节约燃料成本1125-1350万元或者825-900万元。

双效连续结晶工艺流程图


双效连续结晶工艺流程CAD图

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煎饼果子

怎么看不到呢，可以把这个东西做成自动化啊

tangzb0405

这个技术肯定是味精工业的一次革命撒!

tangzb0405

完全可以做到DCS控制

guhang2105

多学习一下前辈的总结，十分感谢！

m_i_l_u

谷氨酸连续结晶收率85%左右
减少废水排放量
较离子交换有很大优势
需要在等电母液上做文章提高总收率
对环保贡献不小

tangzb0405

楼上的朋友你理解错了,你误认为是前工序了,
连续结晶的收率完全可以作到98%甚至以上
可以避免经常添加晶种
节能减排符合当前的国策,推广该技术对行业的贡献不小
可以自动控制,改变目前落后的操作模式,降低工人劳动负荷

qj851217

需要。。细看下

raphael813

thanks very much

www168568

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kankana