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规范班组建设 提升管理水平 班组是企业中最小的组织单元,其管理水平的高低,直接反馈出企业管理水平的高低,做好班组建设,是企业管理的基础,也是企业管理中最为重要的工作。基于以上认识,生产四部把班组建设始终放在管理的首要位置去抓,班组管理好了,车间管理自然向好的方向发现。现就部门开展一些班组建设工作简要汇报如下: 一、积极引导班组为企业的发展出谋划策,建设创新型班组 部门出台《合理化建议奖励制度》,引导员工开展创新工作,只要提出建议,部门就给予5元/条的奖励,如果合理化建议被部门或公司采纳,根据改善效果的不同,再给予数额不等的奖励,通过引导员工对部门管理工作中不合理的、工艺运行中需要优化的、设备运行中需要提高效能、现场管理中需要规范的等各方面都提出了很多好的建议,为部门的发展起到了很好的推动作用。 二、开展评优创先工作,引导班组开展学习型班组建设 6月份部门组织开展了“岗位技术能手”评比活动,为了营造评优创先的氛围,部门在各车间悬挂了横幅,同时为了提高评比活动的质量,部门经理亲自组织,共出理论考试题30多份,实操考试题44份,用一个月时间,分两个阶段对报名参评人员进行了评选。对获得岗位技术能手的人员进行了奖励。 同时车间每月评选5名先进个人,1个先进生产线,部门每季度评选出10名季度先进个人,给予表彰,引导班组开展学习行班组建设。 三、在班组生产现场管理中推行精益化管理,进一步规范班组建设 在班组生产现场管理中推行精益化管理,有利于改善生产现场环境,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,车间每天早晨由精益现场专员,对生产现场检查,车间、班组负责整改、落实,每周五车间全员参与“5S”现场整改,保证安全生产,提高员工素质,树立良好的企业形象。 要做好班组的现场管理,一是要从班组、作业现场的实际出发,选择好突破口,利用班前班后会的时间,组织员工讨论、分析当班生产的成本,质量。有计划地解决现场管理中存在的问题。二是对班组生产现场的各种作业进行分析,并组织各岗位资深的操作工,一起讨论、编写作业指导书,以寻求最有效、最经济的作业程序和作业方法。三是车间定期组织班长以上人员,召开车间工作会议,对车间工艺、设备改进,以及实施过程、结果进行评价,持续改进,确保班组投入有用、有效,符合班组工作目标要求。四是提高员工的工作热情,团队的凝聚力,每天对班组生产的过程、结果予以评分,月积分居第一名班组,为先进生产线,享受一级绩效工资,并给予一定的活动资金奖励,激励先进,鞭策、刺激落后班组主动向先进学习,从而形成班组之间你追我赶、争强求胜的良性循环和良好氛围,促进企业健康和谐发展。 在班组生产现场管理中,通过导入“5S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为员工创造一个安全卫生舒适的工作环境。 四、发挥班组中青年团员的作用,积极组织参加公司、部门各种活动,丰富班组文化生活,陶冶员工情操 各班组积极参与公司组织的文体活动,包括运动会、感恩节文艺汇演、演讲比赛、安全征文活动等活动,并取得了优异的成绩。每月各班组自发组织活动,郊游、拓展等活动,既丰富员工生活,又提高了团队凝聚。 通过以上工作,生产四部班组建设正向着规范化迈进,在以后的工作中,我们会更加规范的推进班组建设,为企业的发展打下坚实的基础。 |
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