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[转帖]G广济:全球VB2霸主 赶超G南药

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  • TA的每日心情
    慵懒
    12 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2007-11-9 11:57:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
    M-100系列生物传感分析仪快速、精确测定葡萄糖
    G广济:全球VB2霸主 赶超G南药 6 e/ f: {6 d) o- B6 g3 c0 L$ m* l  K

    - u0 Y* ?2 J- I+ I. _5 Z/ T  注:为提高实战参考价值,以上图片由动态行情实时生成,便于投资者实时观测该股的最新表现情况。
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    , d5 _( Y' a5 J/ x    维生素B2涨价伊始
    % j; V, b& K: v4 `! _# D" C+ i" I# t2 u" {5 I% Z% K5 O% B
        由于近期国内部分生产厂家停产检修,国内维生素B2货源供应略显紧张,因此维生素B2市场价格有上扬趋势。目前国产品牌市场报价一般在155元/公斤左右,市场成交价基本在150元/公斤以上,进口品牌(DSM、BASF)市场成交价一般在155元/公斤。由于该产品市场需求量极大,轻微的价格波动会引起生产厂商较大的盈利增长,这就令占据国内市场90%份额的G广济(000952)的业绩有了显著提升的空间。" M' S( B( J3 I7 j

    0 n1 Y  L1 p- U2 m- M6 K. b1 s    全球最大维生素B2霸主" O/ W  \; `. m; @# j# m
    0 g1 i0 r& P: w$ I+ l3 k# n% S# A! B2 m
        维生素B2是人类和动物不可缺少的营养补充剂,主要用于医药、食品饲料、保健品、化妆品添加剂。国内市场上为数不少的保健品就添加了含有维生素B2在内的各种维生素。+ w) t9 Y' E, y; g) i& z

    5 w" ?6 V: S) `) V    G广济是国内维生素B2的最大生产商,年生产维生素B2超过2000吨,超过世界医药巨头巴斯夫公司和罗氏药厂,产量由世界第三跃升为世界第一,已占据国内市场的90%,国际市场的40%份额。造成这种产能飞跃的主要原因是公司进行了革命性技术变革。
    . a( V/ _6 c. G2 R% `5 _; t8 V, Y9 `6 w7 A) _5 T! E. Z
        公司成功的用大米代替糖蜜生产维生素B2,其小试、中试到大生产环节全部取得成功,而且将菌种培养时间由60小时缩短到30小时,生产效率大幅提高,成本大幅降低。G广济的维生素B2出厂价为130元/公斤,成本在110元/公斤左右,而目前市场价在150元/公斤。公司今年糖蜜改大米发酵后成本剧降,估计每公斤成本可能降到五、六十元左右,生产量可能达到3000吨,那么公司的盈利上升空间极其客观。; [9 z% W6 q* Z, S, b& b
    * _3 h( \7 ~1 a  V4 u0 n2 {
        G广济已经发布3季度盈利预报,预期1到9月净利润同比上升50%到150%,这已经将新技术的巨大威力逐步体现出来。此前公司经过股改,借机将公司持有的安华酒店7973.64万元不良债权剥离出公司,进一步减轻了公司的经营负担。可以预见,公司在2006年将轻装上阵,通过核心生产能力的提高和不良资产的减负,公司业绩将有出人意料的增长。
    5 B$ B/ K) D$ Z7 _5 |( h1 j2 K/ q. y; q5 Y0 w; m9 s. |& w
        市场前期对于以G南药(600713)为首的医药股的炒作如火如荼,该股在短时间之内一路飙升,目前面临“空中加油”的调整形态,一旦该股重新启动,那么对于医药股的炒作还将继续深入。G广济作为业绩高速增长的医药股,将有可能成为下一轮医药股行情的领涨龙头。
    ; P8 X2 F2 F# h/ L# z' C. M$ c
    0 G( _6 m, W0 Y: Y8 W' {( P+ s    极佳突破良机2 Z) ~1 c5 n0 w  B; W. x) C2 ^. v
    8 P, R3 t$ z9 e+ A" F
        从周K线看,G广济在股改前经历了极为疯狂的暴涨行情,在5、6月间的3个交易周之内,股价从3.77元狂飙至7.26元,整体涨幅达到92.6%。其中有两周的涨幅均高达27%以上,疯狂的上涨极其酣畅淋漓。此后该股转入强势横盘整理,股价维持在3.15元上下,完全不为外界环境所动。因此在当前市场不是极为强势的状况中,这类具有很强防御性的个股绝对有可能逆势展开填权行情。从日K线组合看来,该股在股改之后,经过一段时间的探底和回升,控盘主力已经稳稳的将股价控制在30日均线上方,该均线俨然已经成为空头不可攻破的价格底线。经过最近两个交易日的2连阳之后,股价已经接近最近的高点,在主力资金成交量能放大的配合下,股价快速拉升的过程即将到来。
    ( u0 ?3 e% p& B8 j2 P  X% D
      v8 t- g, P( q  S
    6 G5 o3 v+ r/ C% Y2 q
    9 Y1 P3 B* E$ {# a& w, n& Z4 ]
      h$ `$ ]+ y" ~: {" z
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    ' f6 \3 D) ]5 X( C$ N* I6 X8 }
    --------------------------------------------------------------------------------8 C3 L( P$ U% |& r' }. _! e

    ' T4 ~# k! j$ N% k1 }--  作者:xiaohe' o# `0 n0 {5 h" R1 v
    --  发布时间:2006-10-27 15:43:25# F+ `  k, @" s
    --  广济药业:技术产量领先,可持股. H; |( k8 `! T9 T5 |4 i
    + m& _0 P  C6 G/ V4 o" u

    1 w8 d* c" T) g" d0 W3 G  Q) N( |! B广济药业主要生产核黄素原料药。该产品占公司收入和毛利的80%以上。产品60%以上出口。目前,广济药业核黄素产量居全球首位,约三分之一。公司将利用其在核黄素生产方面的技术与成本优势,继续做大做强该产品,使其在全球的市场份额达到绝对领先。在核黄素原料药方面,除产品的自然增长外,公司还将在明年二季度再扩产500吨,使总产能达到3000吨。) o: D8 \& L. q3 X
    9 a  p( x% [9 e3 J: e# I  A
      公司还通过引进菌种和自主研发获得了β胡萝卜素的发酵生产工艺,并准备于今年底建设、明年初投产,从目前中试的发酵3吨扩大到30吨,即达到5吨的β胡萝卜素产能。
    % c; Y9 V* ~; y1 w% o4 ^3 ^' O
    7 `* H! S% |& u: g  公司的核心竞争力主要表现为公司的研发能力强。在董事长何谧的带领下,公司通过不断地研发投入,改进生产工艺,保持产品的技术世界领先,并持续地降低生产成本,保证盈利。
    0 O9 J1 F. k* G+ w0 J! Y! L7 m1 J
    - v  A5 }0 K: [5 n! T  风险:后继乏人风险;产品降价风险;应收帐款计提比例较低的财务风险。
    " p& l" T1 r( S$ s/ a
    2 T9 i4 K2 c2 ^; e/ p2 U. |: d  我们预计公司2006年、2007年、2008年EPS分别为0.07元、0.13元、0.15元,PE分别为53、30、26倍。公司计划通过增发募集资金来完成核黄素的扩产和β胡萝卜素投产项目,业绩会进一步摊薄。虽然公司的绝对股价很低,但从估值角度讲,并不便宜。
    ( S8 w4 r" [) n6 }3 n: \- w5 J; P- H: H9 j: k
      我们认为,投资者可以关注广济药业,主要因为公司在核黄素产品技术、产量方面的绝对优势、新产品上市、财务费用率及有效税率下降等因素,可能会带来业绩的超预期增长。明年上半年也许是投资机会是否存在的比较明确的时候。目前,从估值角度讲,投资评级为“持有”。; X7 N* E4 K" A- i1 j) F

    # M- p* V9 q$ ~0 t7 r核黄素:广济药业全球第一,未来将继续做大
    1 X  `7 _9 K6 N- h7 |3 n, Q2 S, b2 n
    广济药业的核黄素市场份额已居全球首位5 X8 N* N  a/ s4 D6 K

    - z6 F/ A/ G% [4 C  F+ o目前,全球对核黄素的需求为6500-7000吨,供需基本平衡。以2005年为例,全球四大核黄素生产商的产量基本与需求平衡。5 i, L% a* O/ ^# `
    8 K0 N( e9 U. H: b. x
      核黄素的国外生产厂商有:荷兰的帝斯曼(DSM)(原美国的罗氏ROCHE公司)、德国的巴斯夫(BASF,产能3000吨)等。国内生产厂商有:广济药业、上海迪赛诺等。1 {. |! e: a) @

    6 `* n3 m( r# o0 i: m6 A在供应方面,未来DSM和BSFA都不会将核黄素作为重点品种,因为它们的产品丰富,这两个公司会根据其它产品价格的扬抑(如氨基酸)而适当减增核黄素的产量,甚至,有可能退出核黄素市场,如DSM。广济药业则会继续把核黄素作为最大、最主要的产品,并将利用其技术和成本优势进一步扩产,提升其在全球核黄素的市场份额。7 o( a- Z1 E6 H" u. C7 }
    : K. E4 d3 c6 ^! }+ h
      核黄素是公司收入和利润的主要来源
    3 b6 {  `( E; W( p! W
    8 W% _  h8 ~5 K4 j. j' B公司主要经营核黄素(VB2)原料药和片剂、大输液及其它制剂(片剂、颗粒、软膏、凝胶4种剂型)。; H4 M5 q  E/ Y  N
    " w! _0 {2 ~' v4 c
      公司生产核黄素有30多年的历史,60%以上的产品出口到世界五大洲30多个国家和地区。
    1 [0 z2 F% D. D/ H7 k) D+ J: \8 D. [. }& W/ [$ a
      核黄素原料药占公司主营业务收入和利润的比例由2003年高峰时的90%和95%,下降至2005年的81%和85%,而且随着公司制剂及其它原料药(如未来的β胡萝卜素)的发展,这一占比仍将下降。
    : [& G; [$ v* N7 f9 j: {- c& O
      从公司近几年核黄素的经营情况看,随着公司核黄素产能、产量的提高,其销售收入一直保持增长,2000-2005年收入和主营利润的CAGR分别为24%和14%。由于产品价格的下降、生产成本的上涨造成主营利润的增速低于收入的增速。其中,2001年收入和利润的大幅增长主要因产品价格较2000年上升所致。2002-2004年利润的不增长与下降分别因为:2002年公司所得税率由15%提高到33%,2003年出口退税率由13%上升为17%,2004年宏观调控下原材料价格上涨。" }1 _% V8 C' K* o& R

    + I) m( B9 \2 H2 t% F! h( _从盈利能力看,2003年以前毛利率基本稳定在38%的水平,2004年以后则价格、成本等因素下降至25-26%,从今年开始,由于公司不断地技术改革,毛利率已上升至29%。5 p* h: A! h1 H. R3 r5 X. E

    ) p4 [3 B7 B" A8 I继续扩产,保持领先地位1 [* i% D0 \+ T  ]' @
    % d# ?/ y% a' w' i3 W
    公司在核黄素原料药方面的发展规划是:由目前的2500吨/年产能新增500吨/年产能,即达到3000吨/年产能,并计划于2007年二季度达产。
    5 [0 J) L% m" c( b4 Q) O4 T* L3 T* z  d- G/ z5 o& o
      除上述的核黄素供应可能减少的因素外,需求方面除自然增长因素外,也可能存在一定的增量。
    " B0 r! T- j. z# P! _! X6 k* \4 ?) h& O6 F) B
      2005年6月,国家发改委公众营养与发展中心宣布,我国将于2005年内推出《营养强化面粉国家标准》,以规范生产,大幅度提高中国人口的营养健康水平,即:从2008年开始将强制在面粉生产过程中添加维生素B1、核黄素、尼克酸、叶酸、铁、钙和锌等7种营养素,并推荐在食用油中添加维生素A。即所谓的“7+1”营养强化面粉添加配方。
    $ y3 g- O+ d- v# L8 N) N5 q6 K) {6 W# ]3 ]& z0 u3 [
      国际上面粉强化的历史已经长达半个多世纪,目前已有近80个国家开展了面粉强化工作。
    3 v+ U4 `( k, m3 D0 R( m. E# Y( B+ h8 }  f8 y. p
      我国已有78家大、中型面粉厂加入面粉强化工作,分布在全国18个省区,年产100多万吨营养强化面粉,覆盖消费人口1000多万。但目前各家面粉厂生产的营养强化面粉标准不一,国内制粉企业基本是按自己的企业标准生产。
      i) d* j1 p$ [! M7 N. f4 i, U+ P' `' L2 f4 ^- c9 ?
      目前,中国强化面粉的产量不到全国面粉产量的1%,国家公众营养改善项目计划在未来的五年内使强化面粉的产品增加到全国面粉总产量的5-6%。' A# ~- L: |1 \) `: i+ w
    : g* \8 P! Z4 r5 t' q' u$ B
      从成本计算,面粉中强化维生素A、维生素B1、核黄素、叶酸、尼克酸、铁、锌、钙等,每公斤面粉仅增加成本0.04元人民币。这种成本为大多数消费者所能承受。) ], K" P4 Q& s' f5 m

    1 u2 L) d5 z, V8 s1 ]7 r' |' {1 y0 k  目前,由于这一标准及细则尚未最终出台,因此,我们还难以估算这一标准实施后对核黄素的需求量。总之,必将促进市场对核黄素的需求。
    6 b" y( Q% ]7 e
    : J+ _( F: {  Z$ o. D4 T, a* w4 h+ q. i  Q  A+ a) D; [
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    # ]1 s/ p7 k( q& B
    --  作者:admin
    # O5 A: r" z7 V0 `7 o8 P, r9 h! |" D--  发布时间:2006-12-6 20:00:40) x9 \$ j+ \  U" ]* w6 M; j
    --  
    / S* r* f4 w( C3 H/ l) n, k# B( Z, `) b& c1 e* W
    广济药业:药业狂龙 底部井喷 ; a, g: d' S9 [& k& Y

    1 |4 o& j3 H9 D% s   ! R$ Q( c2 w+ a, h3 U
    $ w1 Q/ c# H+ w( w
        公司是国内维生素B2的最大生产商,年生产维生素B2超过2000吨,超过世界医药巨头巴斯夫公司和罗氏药厂,产量由世界第三跃升为世界第一,发展前景广阔。 ' c* h3 R/ e! I5 z& b3 H
      第一、全球最大维生素B2生产企业 优势明显
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    ) g% s$ L8 H# }4 ^8 [" u1 v& t2 n
      公司是国内维生素B2的最大生产商,年生产维生素B2超过2000吨,超过世界医药巨头巴斯夫公司和罗氏药厂,产量由世界第三跃升为世界第一,已占据国内市场的90%,国际市场的40%份额。维生素B2是人类和动物不可缺少的营养补充剂,主要用于医药、食品饲料、保健品、化妆品添加剂。国内市场上为数不少的保健品就添加了含有维生素B2在内的各种维生素。造成这种产能飞跃的主要原因是公司进行了革命性技术变革。公司成功的用大米代替糖蜜生产维生素B2,其小试、中试到大生产环节全部取得成功,而且将菌种培养时间由60小时缩短到30小时,生产效率大幅提高,成本大幅降低。广济药业的维生素B2出厂价为130元/公斤,成本在110元/公斤左右,而目前市场价在150元/公斤。公司今年糖蜜改大米发酵后成本剧降,估计每公斤成本可能降到五、六十元左右,生产量可能达到3000吨,那么公司的盈利上升空间极其可观。 7 E) E( [/ a# t

    # a6 J/ F9 ]2 ]  第二、剥离不良资产技改项目 形成新利润增长点。 6 E3 @+ X! e% q0 M& S1 O

    1 C) x. y& d2 v* K: x8 n6 D  核黄素发酵车间、提取车间和精烘包车间技改项目于2005年8月全部完工,当年新增销售收入5537.1万元、利润430.24万元。06年公司的盈利增长点将主要依靠核黄素发酵车间等技改项目。此前公司经过股改,借机将公司持有的安华酒店7973.64万元不良债权剥离出公司,进一步减轻了公司的经营负担。 $ |# y, E3 I+ e9 j# C
    6 p4 J. ]1 D8 y4 ~& i4 a% q- H
      第三、业绩高速增长 发展势头良好
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      公司进一步加大市场开发力度,努力提高主导产品市场占有率,使2006年上半年公司主营业务收入比上年同期增长了19%;同时公司继续依靠技术进步,改进主导产品生产工艺、节能降耗,产品生产成本大幅度下降,2006年上半年公司主营业务利润比上年同期增长了60.87%,净利润比上年同期增长了97.97%。1-9月份的净利润同比增长78%,同时公司已公告2006年全年净利润将比去年同期增长50%至150%,呈现出良好的发展势头。
    ; M4 f) }0 C+ L
    % I" M5 w3 P6 k" [+ \9 Y6 h: k  二级市场上,该股一直进行低调的大型箱体整理,与牛气冲天的大盘相比形成了明显反差,而公司基本面闪光亮颇多,价值严重低估,有强烈的补涨要求。近期沿10日线缓慢推升,有新增资金建仓迹象,短线整理已十分充分,从盘面看抛压极轻,后市有望结束整理,走出底部强势上攻行情,可高度关注。
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    --  作者:admin/ K# N9 J, i1 `3 R& E
    --  发布时间:2007-9-9 14:31:59
    2 p! s: s) J5 ~! y" Q) I--  , s2 W4 A% R3 I: N' x3 `+ T7 f
    , z* `5 n9 U4 i) f; _' d
    微生物发酵转化法生产AD 9 l, `  Z2 L" W: w$ D0 R! x7 w! p

    , _2 i; D, ?9 A3 L* a       利润惊人!
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    1 Z) s8 }5 l/ t7 @4 f& F   雄烯二酮(化学名称:雄甾-4-烯 -3,17-二酮Anostenedione)-----简称AD,分子式:C19H30O2 ,分子量:290.45 ,外观呈白色结晶粉末,无异味,无毒性,是一种用途极广的生物化工医药中间体,是生产甾体类激素的主要原材料之一,可延伸加工丙酸睾丸素、醋酸睾丸素等二十几种雄性激素药物,已成为目前世界上生产甾体激素类药品的主流原料药品种,目前国内外市场供不应求,雪兰诺,默克,史克这些巨头对AD的需求主要来至于中国,因此开发前景十分广阔。8 f7 B! u" }; c! Q; Y

    " F. ~) r( @: W6 s6 N( }. q) K9 {+ z3 P    至今,国内外生产AD产品的厂家,无一不是采用以“穿地龙”(穿山龙)为主要原材料,通过化学合成的传统方法,工艺十分复杂,而且“穿地龙”资源日趋紧缺,制约了AD的生产,成本也大大提升。
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    : ?1 Q% V/ `; a. S- d    1998年,广济药业开始研究微生物转化植物甾醇生产雄烯二酮(AD)和雄二烯二酮(ADD)的工业化生产工艺。该项目获“国家级创新药物和中药现代化重大专项”,获无偿资助80万元。. u# Q( V/ n& c$ T7 C7 a1 N
    4 V+ A) [3 D8 n- e6 ?  U$ V8 ?
        2003年,广济药业申报成功的AD及ADD项目列入国家“863”计划,被列为国家发展改革委员会高技术产业化示范工程,并于2005年12月通过国家验收。
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        广济药业采用植物甾醇为原料,通过微生物发酵转化法生产雄烯二酮,转化率达到95%以上,所得产物中雄烯二酮的含量达97%以上。该方法能避免因皂素资源紧缺导致甾体激素类药物生产成本过高的问题,可减少对植物资源的破坏,又能充利用其它产品的废物,原料来源丰富充足。同时,以AD为原料生产其他甾体类激素药物的合成步骤也更为简捷,因此用微生物发酵方法生产AD,再以AD为原料生产各种甾体激素具有更为经济的市场前景。广济药业的微生物发酵工程高新技术,替代用野生名贵中药材化工合成的传统提取方法,产品技术含量高、先进、成本低、工艺要求十分严格。      ; E2 F+ r! N; J$ A6 ?& @2 c6 r+ e

    2 w; {3 r5 I. f0 K% v7 w: j    2005年,发酵法生产雄烯二酮项目投入批量生产。2006年工程全部竣工。4 v( d9 g) \; g7 v/ n5 A
    % X' |/ U6 j0 M* O5 u
        目前雄烯二酮在国际价格信息网上的报价是3650元/千克。预计雄烯二酮年销售收入可达12亿元,利润4.8亿元,计每股收益1.92元。
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    $ s& R. D. e/ ~9 A# b6 s ; T# f  W2 n6 i. K1 k. p

    % ]" e5 V+ m; ~5 A  l3 ~0 [0 v; K" p附:湖北广济药业股份有限公司二00一年度第一次临时股东大会决议公告(摘要)4 O/ J, Q$ |# `- F9 y0 U1 P
    $ y7 M. J) F8 h8 h5 ]1 }
      {6 ]' r3 B) W. J! a( b9 _+ e$ |
    ; O) }& ?. i4 P' F3 k: w
        湖北广济药业股份有限公司二00一年度第一次临时股东大会于2001年9月26 日在公司本部会议厅召开,会议由何谧董事长主持。2 d: z" K, B/ ]$ c4 Q$ r2 J; O& k

    + L2 r" f8 p% W! Q" q) K    出席本次会议的股东及股东代表共11人,代表81,033,904股,占公司股份总数的 47.33%,符合法定要求,会议作出的决议合法有效。会议以投票表决的方式通过了以下决议:/ Z$ R- y- k# ?/ G: d. Z

    3 [/ Y! S, E7 ~/ f    一、本次会议认真审议并逐项表决通过了《湖北广济药业股份有限公司二00一年度配股预案》,具体表决情况如下:
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    7 r$ `( l/ v- A5 |2 m+ _1 [/ E* {    1、配股比例及可配售股份总额( E1 k; t3 ^7 X, ]) F

    7 j, a1 {4 ^0 }    以2000年末公司股本总股本17,122.6万股为基数,以每10股配售3股的比例向全体股东配售,共计可配售股份为5,136.78万股,其中:可向国家股股东配售 1, 232 .47032万股,可向法人股股东配售1,781.28万股,可向内部职工股股东配售 6, 230 ,296股,可向社会公众股股东配售1,500万股。
    ' ]" `) t* M) O' T& J* I9 U7 B# d. t& U( o, P" V& U) D
        经国有资产管理部门同意,国家股股东承诺放弃本次配股权,并不予转让;公司全部法人股股东均已函告本公司承诺放弃本次配股权并不予转让。9 o, n1 ~/ A' s* Q& u$ v
    " t+ i. L. u0 Z& k
        因此,本次配售股份总额为21,230,296股,其中向内部职工股股东配售6, 230 ,296股,向社会公众股股东配售1,500万股) q+ S; Y; r1 `& \6 }: _# [( B  q! P
    ) |) o- l" R/ n  _. o: _6 m& e  w
        80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    , I  N: {. U1 k) b; _  [
    % R+ @! G2 T, ]3 H7 H% y1 n  X    2、发行对象
    5 u5 k9 h% Q" }3 k6 a$ K! n5 j# g" N  j! k) M3 d* o% n3 a
        本次配股发行对象为股权登记日在册的全体股东。/ s/ u" y* c( y5 R: D. w" P

    ; L2 K: S, h5 j) L' z& p5 k$ ?    80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。8 x, Q/ A5 m! \+ O9 t

    6 ~1 a9 s6 h4 s7 w0 ~    3、配股价格及定价方法
    + e2 Z2 D$ n! G6 G4 J
    * r2 b9 T: ?, j6 [    本次配股价格拟暂定为每股人民币9—13元。" m7 k" R& u0 J6 {, t- z* s1 w* V2 r
    3 V3 K: Z, P# r: y
        80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    ( Z" Y+ s! u% ~8 ?7 U) f% f
    9 a8 e$ e! U. _5 w/ V  N8 u    4、本次配股募集资金投资项目( e, U+ f' X: t' G' @
    " D" Q4 N4 O; W, a1 O! D' ^6 O
        (1)投资2978万元用于年产400吨AD引进菌种和技术技改项目;' E* w5 x+ s2 N1 q

    " p$ b7 ^+ I( i6 b( n    (2)投资3321万元用于AD发酵车间GMP技改项目;) c6 n9 D% N. G2 S8 ~+ n

    $ M% |0 G) f) s1 E& g7 J    (3)投资2816万元用于AD生产线质量检测、生产自控系统技改项目;
    ; s8 r4 l( q7 @: N7 \2 `/ \, v4 e* C! o3 T1 x- {, E
        (4)投资2989万元用于AD提取精制生产车间GMP技改项目;
    ; v7 c) a# q+ V, K3 H' l
    6 P- s% H$ v% V# z; z) n2 y    (5)投资3499万元用于AD生产线公用工程配套技改项目;
    8 @, l/ x  |$ P/ e3 D
    2 v& q3 L: ~( `" V    (6)投资2805万元用于立体自动控制管理仓贮技改项目;! w8 H' k, B4 b5 I
    / j/ o: P  S1 e9 ?! L+ |
        (7)投资2996万元用于AD生产厂区污水处理站技改项目;
    & V& k9 h# j. w1 b* K
    * Q  d4 V; X0 i) r2 m$ Y0 z    (8)投资3368万元用于新药研究开发中心技改工程项目。/ Q, S/ T. ?) ^9 \4 p2 B  m$ R2 }

    1 f  P5 k0 v/ K9 d    以上投资项目共需资金约24772万元,本次配股募集资金如超过以上项目所需资金,超过部分用于补充公司流动资金;如不足则由公司自筹解决。* N7 m+ V5 I9 L2 U
    # q: p3 b. t# C; H* S" O
        80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    & k* o/ i7 r* D2 a9 Q- X% e: v* n& \  A( {, @
        5、本次配股决议有效期/ q9 _% g0 f- Y1 }2 U! c7 n
    . ~% U/ n0 `1 a1 X
        本次配股决议自公司2001年度第一次临时股东大会审议通过之日起一年内有效。4 [7 q/ Z- a5 l/ _. r

    5 {+ r# f9 g0 z) G" W    80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。, z5 w* q* Q) \1 U' P! j: _
    ' m/ F! [& W' d( n
        6、提请股东大会审议并授权董事会全权办理本次配股相关事宜:1 S9 V, l; K7 [* \

    7 {! i, U. [& C: z  P' P1 T    (1)依照有关政策规定及市场情况具体确定本次配股价格;. ?5 d& `) ]' d" _

    7 o& c- L% P. A4 `    80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。4 O8 y& S" L% @
    9 q" h" M1 U8 u3 ^
        (2)签署与本次配股相关的合同、协议和文件;
    6 ^& C( s! b$ w" r/ d
    + r8 A. s$ s; o* O4 Q    80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。! u9 n. T* d* Q5 L- A2 b( N

    ! |4 t$ J+ G- n! y: E    (3)本次配股所募集的资金如超过计划投资项目所需资金部分,授权董事会决定用其补充公司流动资金,如不足则由公司自筹资金解决;
    ! F. ]+ x" A7 o+ D. M
    2 W+ S5 n- E% l: F* O! u- Q5 s    80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    6 a1 N3 Y( Y9 P) E( L; P  B' u+ {/ o: K5 B; F, R
        (4)在本次配股工作完成后,修改《公司章程》相关条款, 将修改后的《公司章程》报工商行政管理部门备案并办理公司注册资本的工商变更登记事宜;9 B7 @, F! ]# v: r' U7 B
    ' G2 k5 g! I3 x; T6 j
        80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    7 n+ R' Y0 ^+ m' x; l* \% a. A0 n* O6 H, ]- D
        (5)办理与本次配股有关的其他事宜。
      Y+ s4 w4 b4 }5 u, R/ I: `/ z, f6 J! w6 g; b
        80,980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对, 5.3 万股弃权。
    7 S6 ~7 V. m4 [* I! {# N6 y2 l7 n2 v
    $ C; v0 f7 u) c    (6)股东大会对董事会的授权期限与前述本次配股决议的有效期限相同。80, 980,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的99.93%),0股反对,5.3万股弃权。: e8 F/ ]) b: v1 @) M3 \1 B
    ! l8 X/ ], L8 }! ^2 V  Q9 ^$ r
        本项配股方案尚需报经中国证券监督管理委员会核准后实施。8 {( {" n* _! L

    , ?% ], i, u* g! V; L+ m8 p    二、会议认真审议并逐项表决通过了《关于本次配股募集资金计划投资项目可行性的议案》,具体表决情况如下:
    : T4 ^6 C; ~$ I9 `6 `
      d( p3 e7 J. g    1、年产400吨AD技改工程项目( y4 ^: f2 }9 R1 x

    . x2 E$ w4 I5 j    AD是一种雄性激素,也是合成其他多种甾体激素药物的重要原料或中间体。我国是甾体激素原料药生产和出口大国, 目前主要采用以皂素为原料的半合成生产工艺生产。本公司拟采用微生物发酵转化方法生产AD, 该方法能避免因皂素资源紧缺导致甾体激素类药物生产成本过高的问题,可减少对植物资源的破坏,又能充利用其它产品的废物,原料来源丰富充足。同时,以AD为原料生产其他甾体类激素药物的合成步骤也更为简捷,因此用微生物发酵方法生产AD,再以AD为原料生产各种甾体激素具有更为经济的市场前景。
    7 Q* A2 G. ?' B$ I
    0 `8 |; i; |+ ^% T3 S8 c/ D    公司拟以本次配股募集资金投入年产400吨AD技改工程项目,本项目建成达产后, 公司可年产AD400吨,实现销售收入48522万元、利润13003.07万元、净利润8712.06 万元。
    1 Y* _" c+ t' R0 y
    / T8 y: I. w8 L5 N& V    年产400吨AD技改工程项目由以下七个项目组成:
    1 l: O8 V$ K2 V. |+ ^; d# H+ E$ a% K3 h
        (1)年产400吨AD引进菌种和技术技改项目$ I6 n! U8 E$ n+ t# l8 h. l; _

    0 Y8 f2 \6 ^3 j$ D& w' N    本项目总投资2978万元,用于引进雄烯二酮(AD)高转化能菌种及其生产技术, 新建技术消化吸收和菌种生产实验楼,购置相关设备,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]305号文批复同意。
    ! p' s, G7 R) R; O6 H% V: t0 a5 ~6 F( I' t" C* {
        81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。
    ' w9 Q: ^1 Z+ L/ N/ `( T% I, R; h6 R( z
        (2)AD发酵车间GMP技改项目
    ; I- y' c5 Y: T0 l/ P( Y7 L0 e) m: \1 m# w$ r* p
        本项目总投资3321万元,用于按GMP标准新建AD发酵生产车间, 购置发酵生产设备,提高优化发酵工艺水平, 本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]306号文批复同意。
    9 x: j8 ]; T: j' t" w6 z2 V2 D4 Z- D2 J9 p5 w9 H  Z3 G, T
        81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。
    " z: }, y/ Z. |  }; c
    9 T2 n( h8 C- {3 |8 c  d( P* t    (3)AD生产线质量检测、生产自控系统技改项目
    * }# [9 X+ U5 r/ w4 V1 I# i
    ! f) M6 `& a, Q/ V! X. y9 y    本项目总投资2816万元,用于新建AD质检中心,购置质检设备, 提高发酵工艺水平,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]307号文批复同意。
    . F* Y: o4 B* d! H1 {. V; ^: Z* f) Y: \3 f* r
        81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。' Z8 ]9 b: o' v. H4 T

    & ]4 E2 P8 h, W5 p8 @  ?' m    (4)AD提取精制生产车间GMP技改项目
      ~# L3 {  Z! t" ]( l7 [
    ) P/ `, h+ ?) r. b" c    本项目总投资2989万元,用于按GMP标准改造AD提取车间,购置提取生产设备,提高收率和纯度,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]308号文批复同意。
    $ [2 x1 O* R" K! D) g/ R. w- X
      Y. `1 x$ e- u" q: Q* s# `    81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。) E) q7 ^3 k6 [! }' @
    6 X6 X( }2 u6 ]
        (5)AD生产线公用工程配套技改项目8 m2 p& h7 e. v8 Q/ B

    " a9 v4 Z6 F: {/ C2 ?4 T    本项目总投资3499万元,用于整体改造AD生产线的公用工程,购置相关设备, 本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]309号文批复同意。
    ( V, L: g: v" `& V; f, Q# ~1 Y+ i' A& B
        81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。
    % X. C  D9 f5 Z  B, ~% l# y" U2 C$ s' l8 p/ W3 C" K* b: i/ k
        (6)立体自动控制管理仓贮技改项目, N5 K+ h1 x) U( I; T9 Z7 ]. ?
    : o6 d' c  j9 ~
        本项目总投资2805万元,用于新建AD产品自控管理立体高架仓库和自控贮罐,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]310号文批复同意。
    + I6 D' q; ~: a: @  p
    ) f4 j  @/ _  c% B6 R    81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。  n9 ]( k% y* M( R. Z' F
    / U& s7 t# I8 @
        (7)AD生产厂区污水处理站技改项目" C+ b9 Z9 m7 u7 s6 `
    / N! B5 Z# R9 e
        本项目总投资2996万元,用于新建AD生产污水处理站,改造管网、水泵和供水系统,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[2001]311号文批复同意。5 s$ Y1 W( ~& w! E# D8 v
    - R3 i- Q% X' T! C1 H
        81,033,904股赞成(占到会股东及代表所持表决权的100%),0股反对,0 股弃权。
    . u  W, R3 y5 X& D9 N
    # I/ O( p5 T# v! w. s, W; E    2、新药研究开发中心技改工程项目$ Q" f: s" U5 ?! p  A6 K

    $ N/ q% W" `! w5 j* x    为进一步增强公司的研发能力,公司计划投资3368万元新建新药研究开发中心, 以加快科研成果产业化进程,为公司提供充足的新产品储备,为公司的可持续发展提供强有力的技术支持,本项目可行性研究报告经湖北省经贸委以鄂经贸投资[ 2001 ]486号文批复同意。
    4 T7 `7 n: y+ o) S  a! q4 n$ T
    $ r+ c+ g* A7 O1 R  o$ U- w                   湖北广济药业股份有限公司董事会
    9 N3 R- d( D4 K8 R# T! d+ E9 P: m) W$ V; }
                        二00一年九月二十七日/ i. ]4 f; c* W% J
    , C+ }- W+ H- h
    * k% w5 H2 u' ?; l

      w$ k/ l, |2 @! N9 t  H1 M
    ) f* H1 b: v+ V: P: A9 o声明:本文章内容纯属个人观点,仅供投资者参考,并不构成投资建议。投资者据此操作,风险自担。% u7 Q/ M! d6 P. f  x0 `
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    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2008-1-17 19:47:29 | 显示全部楼层

    广济药业(000952) 在VB2之后的储备项目

    泰山居士
    + C: y8 e- f; p5 Y- M0 v6 w" P6 A. N/ i: s6 W: c- u$ C5 n

    2 }  S9 @4 `' S1、雄烯二酮* J1 h7 G; q; |4 ?) h0 N- w
    雄烯二酮,简称AD,是一种用途极广的生物化工医药中间体,是生产甾体类激素的主要原材料之一,可延伸加工丙酸睾丸素、醋酸睾丸素等二十几种雄性激素药物,已成为目前世界上生产甾体激素类药品的主流原料药品种,目前国内外市场供不应求,雪兰诺,默克,史克这些巨头对AD的需求主要来至于中国,因此开发前景十分广阔。
      m) n. w$ D; {0 g/ H- G: t0 L4 W3 [
           至今,国内外生产AD产品的厂家,无一不是采用以“穿地龙”(穿山龙)为主要原材料,通过化学合成的传统方法,工艺十分复杂,而且“穿地龙”资源日趋紧缺,制约了AD的生产,成本也大大提升。, e3 t0 I+ `' b5 B
    2 I/ I2 ?2 m  }' o7 h$ }. H
    1998年,广济药业开始研究微生物转化植物甾醇生产雄烯二酮(AD)和雄二烯二酮(ADD)的工业化生产工艺。该项目获“国家级创新药物和中药现代化重大专项”,获无偿资助80万元。9 w/ C7 E, W; S* N2 s) ]

    3 _: F8 }& Z2 n9 y2 l; H1 z8 D/ H2003年,广济药业申报成功的AD及ADD项目列入国家“863”计划,被列为国家发展改革委员会高技术产业化示范工程,并于2005年12月通过国家验收。
    1 _) C- W5 U3 N7 `
    ! _4 r5 b( c5 K6 V" b$ ]广济药业采用植物甾醇为原料,通过微生物发酵转化法生产雄烯二酮,转化率达95%以上,所得产物中雄烯二酮的含量达97%以上。该方法能避免因皂素资源紧缺导致甾体激素类药物生产成本过高的问题,可减少对植物资源的破坏,又能充利用其它产品的废物,原料来源丰富充足。同时,以AD为原料生产其他甾体类激素药物的合成步骤也更为简捷,因此用微生物发酵方法生产AD,再以AD为原料生产各种甾体激素具有更为经济的市场前景。广济药业的微生物发酵工程高新技术,替代用野生名贵中药材化工合成的传统提取方法,产品技术含量高、先进、成本低、工艺要求十分严格。
    , x/ z* k  t0 C( d6 e    " a" L, L9 [6 D* Y2 A; d' h
    2005年,发酵法生产雄烯二酮项目投入批量生产。2006年工程全部竣工。(06年报,湖北省115规划)( ?0 j" C0 I7 O7 N: |! j

    " J, ~; R" b* z0 w" \/ ^目前雄烯二酮在国际价格信息网上的报价是3650元/千克。预计雄烯二酮年销售收入可达12亿元,利润4.8亿元,计每股收益1.92元。! D, g# `7 v! y# e

    # `3 @1 b2 l& W, O* \. A2、β萝卜素
    ! X7 a% i( \6 P: X3 ^* E目前全球β萝卜素的年需求量为1200~1500吨,且每年以7%~9%的速度递增,而产量仅600吨/年左右。β-萝卜素2004年的市场规模达到了2.42亿美元,相比1999年增长了0.3亿美元。全球主要生产商帝斯曼公司(DSM)与巴斯夫公司(BASF)作为领先企业,占据着绝大部分的市场份额。在价格方面,β-萝卜素2006年的国际市场原料交易价格为:β-萝卜素10%干粉在85~100美元/kg,20%干粉在150~170美元/kg,30%油悬浮液在130~150美元/kg,≥96.0%饲料级在400美元/kg左右,医药级则高居500美元/kg以上。
    ( x5 v# {" m# Q6 K- t5 }  
    6 O+ h( p- N9 ^β萝卜素国外生产厂商主要有DSM和BSFA,国内主要有新昌制药和新和成(80吨)。据进出口信息监测,我国β-萝卜素主要出口到美国、以色列、德国、荷兰、比利时这5个国家,占出口总份额的90%左右。我国β-萝卜素主要出口企业有浙江新昌制药、浙江新和成、浙江欧大进出口贸易有限公司等。
    ; |+ I- c! A0 _% F, }+ b1 d- Q
    / r, j) B" |/ x' l* ^% M+ u2 i8 j/ k$ ~上述4家企业均采用合成法。因此,从产品讲,广济药业(000952)的β萝卜素更天然,品质更高。天然β萝卜素的价格为800万元/吨,是合成法的2倍。全球天然β萝卜素产量又仅占总β萝卜素产量的5-6%,故存在明显的发展空间。9 N) d) z, p- H3 y! f$ L& _+ W
    2 V8 m4 {7 l" l* Z/ c% I2 W
    广济药业(000952)的β萝卜素项目是针对国际医药市场需求和企业自身发展要求确定的项目,总投资17276万元。2006年完成一期工程,可生产5吨,并投入市场,实现销售收入4000万元;2006年底完成工业化生产,2007年项目全部建成。(06年报)9 t- |2 h# m. ^: ^  a9 _
    ; [" K- B' R% k+ ~( Z) b
       广济药业(000952)天然β萝卜素项目竣工后的产能是50吨,一年可以实现销售收入约4亿元,按40%的利润率计算可产生利润1.6亿,计每股效益0.64元。* R/ v# E0 q7 x5 r" _" V* b
    ' c, {7 K/ w( N' A
    3、L-乳酸* k) v# O5 K9 p
    目前,全世界L-乳酸市场处于严重供不应求状态,是迅速发展L-乳酸生产的最佳时期。目前世界上只有荷兰PURAC和比利时GLACTIC在L---乳酸生产领域具有领先技术优势,其它国家所生产的L—乳酸均为DL—乳酸,不能用于医药、食品。我国的L-乳酸年需求量在5万吨左右,生产是空白,全部靠进口供应。世界市场总需求量约70万吨,生产量只有30万吨,缺口很大,因此,各国纷纷规划扩大L-乳酸生产能力。美国近年建成投产3.4万吨规模的L-乳酸厂五个;荷兰建成投产5万吨规模乳酸厂一座;日本、澳大利亚等国也在积极安排扩大乳酸生产能力。5 c2 Y9 I: R- E/ X1 n  Q
    + l1 E% H3 z; }, a: b
    我国乳酸目前都为发酵法生产,乳酸及其衍生物的年产量在2万吨左右,大部分是DL乳酸及其衍生物,L-乳酸及其衍生物产量少,乳酸钙的年产量在7000吨左右。全国乳酸厂已达70多家,现有生产能力大约2万吨/年。90%的产品是DL乳酸,由于精制技术落后,产品质量不高,特别是产品的颜色无法达到国外客户的要求,因此出口难度大,价格也比较低。. u8 b. u4 Z2 {- ~2 F9 x

    ! s- c/ [! x; L' d" ?: \) X4 NL-乳酸的市场正常售价为2.5万元/吨左右,D、DL型乳酸的价格是8000元/吨,乳酸钙7000元/吨。% x+ o0 s; {0 P# H7 o. i0 g
    / P9 l1 ?2 I( }" c) ~
    广济药业(000952)已经研发成功微生物发酵法生产L乳酸,技术先进、成熟,各项工艺技术指标达到国际水平,所生产的产品在国际上具有较强的竞争力。2006年报显示,年产2万吨L-乳酸项目已经部分完成,预计2008年能完全投产。估计L-乳酸项目可以为广济药业(000952)实现销售收入约5亿元,按40%利润率计算,可实现利润2亿元,计每股收益0.8元。
    5 W' I0 C+ {- k, R2 B1 v
    & Z( _7 A+ G* \5 k3、虾青素) f8 ?8 t1 C: M+ t/ \; G6 G: J- {& v/ e
    虾青素每年的全球贸易金额为2亿多美元。目前这个市场仍是卖方市场,预计将会持续至少5至10年。Frost & Sullivan估計虾青素是目前在欧洲成長最快速的萝卜素产品。近年来国内外对虾青素的需求量越来越大,全世界每年用于虹鳟鱼养殖的虾青素用量就达100吨,随着水产养殖业的发展,虾青素的空间会越来越大。目前美国、加拿大、欧盟等国的许多生物技术公司致力于开发生产这类产品,但还远远不能满足市场需求,故价格很高。目前,全球虾青素产量每年不超过4吨(以纯天然虾青素计),因此国际市场的虾青素价格节节攀升。天然虾青素价格3000美元/千克,人工合成的虾青素2000美元/千克。
    / ~0 [6 w. I2 C9 z$ [- F: _0 z( j) p% W3 ~% V- h0 ]
    人工合成的虾青素不但价格贵(2000$/kg),而且大多数为顺式结构。美国规定合成虾青素不能用于人体。同样,国外厂商DSM和BSFA、国内厂商新昌制药和新和成均采用合成法。国外已有用发夫酵母进行工业化生产虾青素的企业,如美国 Red star公司,其酵母色素含量为3000~4000 g/t干酵母;lgene生物有限公司产品中虾青素含量可达8000 g/t。
    . @: p0 v8 L# o
      b/ [  ~( `* b) r! {! V5 K广济药业已经研发成功通过红发夫酵母发酵生产虾青素。利用酵母发酵生产虾青素是目前最理想的方法,广济药业发酵工艺已经很成熟,产品纯天然。因此,未来广济药业的虾青素具有十分广阔的市场前景。# D7 V* \1 T3 @; `5 v3 ?
    ; X9 O: e; a9 v( E# U. Q" K
        根据有关报道,2008年广济药业5吨天然虾青素项目投产,产量占世界第一位。按目前市场价格(预计价格将持续上涨)计算,年产5吨虾青素项目可以实现销售收入1.2亿,按40%利润率计算,可实现利润4800万元,计每股效益0.2元。此项目的未来成长性无法估量,必将是广济药业未来占领市场的秘密武器!4 o( B: @/ w2 I+ s. t2 M

    + Z8 H8 c8 X: _) G7 I    同时,公司还在积极研发储备品种,进一步推广一步生物发酵核心技术用于生产其他产品。例如广济药业正在积极申报“利用红薯淀粉生产乙醇汽油项目”,如果申报成功,那就意味着广济药业正式进军未来能源领域!以上这些项目均采用生物发酵法进行生产,广济药业(000952)在技术上已有足够的保证。
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