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发酵泡沫的控制

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2008-2-9 12:32:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
    M-100系列生物传感分析仪快速、精确测定葡萄糖
    一、泡沫的产生、性质及变化
    4 t6 P/ j, F- r% N- }. T2 x5 f6 K* E. d
    产生原因:①外界引入,在通气过程中,伴随机械搅拌、空气被分成细小的气泡,从溶氧的角度讲,气泡越细越好,使空气中的氧和发酵液中的CO2能充分的进行交换,这些气泡升到发酵液面形成泡沫。% W9 m* X) a0 K. Y' \6 T  M* C7 l
    6 W( w% w2 A4 a
    ②由发酵液内部产生微生物在进行发酵活动时,往往产生一些气体,如CO2,这些代谢气体凝结形成气泡,冒出到发酵液面,成为发酵泡沫,菌体代谢越旺盛,这部分泡沫的产生量越多。; `1 f" |9 ~4 c0 x
    9 L0 L9 y/ O4 e) u: I, X: @
    性质:泡沫实际上是气溶胶构成的胶体系统,其分散相是空气和代谢气,连续相是发酵液,泡沫间隔着一层液膜而被彼此分开不相连通。
    * g- C6 Q8 A& C, S1 P5 i# A7 z5 G
    ( ^/ l: a+ D9 P3 i3 G  q7 F发酵过程中泡沫的变化:这种变化是指在发酵过程中,发酵液面的泡沫聚集的量的变化。根据泡沫产生的原因,我们总结出泡沫变化的规律:从通气搅拌方面来看,通气量越大,搅拌越剧烈,则产生的泡沫越多;从发酵液的性质来看,培养基中蛋白质含量越多,发酵液的粘度,浓度越大,则生成的泡沫稳定性就越高。从菌体方面来看:菌体旺盛生长时,产生的泡沫多,当发酵液中营养基质被菌体大量消耗时,浓度下降,则气泡的稳定性也减弱,在发酵后期,伴随菌体的自溶,使发酵液中蛋白质浓度又上升,则发酵液的起泡性又增强。因此,发酵周期中,各阶段泡沫的产生是多种因素综合作用的结果,各时期变化较大,应具体分析。
    : E+ ?( a! p$ G  j8 Z: @: j( ?0 y/ a- `( h# J
    二、泡沫对发酵的影响. \- i7 E0 |% L
    * s2 f+ B7 Q8 s1 z; h0 l# d
    发酵过程中产生过多持久的泡沫会给发酵带来很多不利:/ m! q5 G8 t# E* U
    2 U! U2 A, |0 u  j0 v2 H2 y
    ①减少发酵的有效容积,若不加控制,过多的泡沫通过排气管溢出,造成发酵液流失;6 j% n* d+ p( |/ U) l
    . d5 C' L1 \" ?1 I3 _. g
    ②过多的泡沫可能从罐顶的轴封渗出罐外,这就增加了染菌的机会;( H) C5 N8 `- T
    ' ]% Z% H3 Z7 o( S
    ③使部分菌体粘附在罐盖或罐壁上,而失去作用;
    ; D6 k3 `( `0 f$ z% e1 W4 ]9 m9 Y4 a/ `6 h' ?8 O( m2 x! X
    ④泡沫严重时,影响通气搅拌的正常进行,妨碍代谢气的排出,对菌体呼吸造成影响,甚至使菌体代谢异常,影响生产率。8 ~' Z( e% M7 K6 w5 C* y. J! \
    5 q- o! g/ v8 `, K  \# I
    因此,在发酵过程中应控制泡沫的产生。
      Z6 I2 h1 B  t; t5 u+ V6 K5 Q' |1 O6 }5 \9 c$ }( V& e6 v
    三、泡沫的控制" X. v6 |0 k+ v. C/ s9 H- @

    ( t  \1 y+ ]8 V. D# w) o- U泡沫控制的目的在于打碎泡沫液膜,使气相和液相分离。因此,可以通过化学方法,降低泡沫液膜的表面张力,使泡沫破灭,也可利用物理方法,使泡沫液膜的某些部分局部受力,打破液膜原来的受力平衡而破裂。
    1 l1 {* v: G+ d0 e, B3 I# e& O6 O! ?; `& S( O6 x5 C: I9 u9 B4 x0 }
    (一)化学消泡' T/ p% {! [1 d

    7 o0 r2 e" R8 |8 Z5 r; W1.消泡剂选用依据:
      [0 N$ ^' R4 s$ i$ V, F6 w
    + ~/ ?& F7 {4 r& }' ?8 V% h①表面活性剂,具有较低的表面张力(内聚力弱),消泡效果明显。
    ' p3 w. S2 n1 X, l6 c# C, i
    : m& t0 Y% q( t" d  H②对气-液界面的散布系数必须足够大,才能迅速消泡;
    3 a0 o. q' l: q* D7 n, M4 w" j- Y% d, U7 y; Y" d
    ③无毒害性,且不影响发酵菌体;! z  r/ J% U) V: U
      L4 f2 ]9 b# y2 S0 V
    ④不干扰各种测量仪表的使用;( J4 _4 t2 i# j+ M2 |
    3 H; A+ u$ A+ _5 z
    ⑤在水中的溶解度较小,以保持持久的消泡性能;
    % Q4 O1 j  `. @$ ^; [
    * Z$ w2 `' L, u( |4 i⑥来源方便,使用成本低;
    ( B' }! m% ^) ?0 ]7 c* i
    " L. m# T; x' {3 q) x0 k; o常用的一些消泡剂:①天然油脂;②高碳醇、脂肪酸和酯类;③聚醚类;④硅酮类;
    8 V/ ^$ w. i* S/ g: j" m8 k( V7 ~; {2 f$ V! J
    2.应用:在消泡剂的使用时主要是让其有足够的分散性能,除用机械方式协助其扩散外,还用载体以助其分散,具体使用有以下几种形式:
    ' D& L0 f) {: y
    " u, c1 t( J6 _( q①消泡剂 + 载体;
    0 @7 _9 f5 B' n5 o, Y* a1 _# N0 q: N- X$ x& o
    ②复合消泡剂;
    3 r4 ~  @, f4 i6 \. |" w- v: w# R( L7 X
    ③消泡剂 + 乳化剂; a2 z/ a8 t! R! g
    , J$ C( P6 S: q: d
    (二)机械消泡+ v- Q2 |& ?1 E' c- f- k& b

    # ~5 I, J2 ?  ~3 T* ~' j* D化学消泡最显著的缺点是影响氧气的溶解,使其减少1/3~1/5,这对微生物供氧极为不利;机械消泡能克服这一缺点,但其应用效果不如化学消泡迅速可靠,不能从根本上消除引起稳定泡沫的因素。
    & J+ H3 [5 f# }3 K. n/ y+ @( L/ }& D% [
    1.消泡装置设计依据:
    , f, [% G3 R- {9 [- }& f, p% I8 _
    & Y+ v: T" U" }7 B; x; I3 c①动力小;②结构简单;③易清洁;④运行可靠;⑤维护费用低;- g! K/ W3 [' U7 B* T1 P1 Q

    , |7 o3 F' G% m8 c% @5 z, y2.机械消泡方式:罐内消泡;罐外消泡;; i6 y) Y/ }6 {1 P. k2 ~: l- m$ |/ ]
    , e1 \# z; }4 p/ C) o+ l
    第四节  补料的控制( e9 i% D7 Q' {( \7 i! R

    - k$ k; Z6 K" u一、补料的意义、内容、原则
    + N6 F! ^  z6 N4 K0 Q; s6 C# b/ O$ o2 l
    意义:补充菌体营养,延长发酵期(推迟自溶期),提高发酵产量;
    % B5 c0 f4 u1 f; y& U; q% J6 @3 I7 n7 \+ R! U
    内容:补充C源、N源、无机盐、诱导酶的底物;: D- f) B( @7 ~5 i$ }& ]( O

    ) l0 b1 V+ S  L( x原则:根据菌体生长代谢规律;生产需要;
    " }$ p! P! L- J6 M0 G
      i0 A& T' C  S(二)补料操作
    , r/ L# S4 P$ O  e; E; T; L0 o* t
    # X$ K2 E; X, z/ w# ]) j3 {. w$ b" o# [时间:为达到生产目的,在需要时加入;
    " C4 S; W. e" k/ V; n6 `7 i+ l8 j! r5 n
    % e' p0 U$ l# Q0 x& U2 {方式:以不引起发酵液成分剧烈波动为前提;& R( x- l+ @% K4 K/ E
    0 \) Q. X/ z" v3 ~
    补量:加入与消耗平衡;
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    发表于 2009-5-9 10:09:36 | 显示全部楼层
    dddddddddddddddddddd
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    发表于 2015-4-1 16:00:09 | 显示全部楼层
    提高罐压,较少通气量。
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