TA的每日心情 | 怒 前天 09:37 |
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签到天数: 1837 天 连续签到: 1 天 [LV.Master]伴坛终老
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发表于 2010-1-13 14:15:03
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一、使用前的技术准备
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( I: r% K/ G: x9 I3 c; W4 l7 X7 N5 @1. 上岗前的技术培训:发酵罐是机电一体化的设备,因此;操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序,并对空压机,蒸汽锅炉、变频电机等设备,能正确操作使用。未经培训的人员,不得单独上岗操作。- V0 {) B4 e: f1 W" l
# E8 }" w$ k/ f D% C# X2 r2. 设备使用之前,应先检查电源是否正常,空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。
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" z' F ]1 O; l3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。
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* h. L) G: q! M2 o y' `6 Y4. 开动空压机,用0.15Mpa压力,检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。% W0 A% t/ u! C3 P6 G, K' T. }
. X$ y6 W& x2 m2 B5. 对温度仪、调速电机,电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。
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6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。" D& `5 k' W) B
: P) r6 i, S+ K' e4 A% z! y9 \二、空消# [# f! Y8 R3 R+ R& Y, ^
7 I% z: O2 W5 F5 d' j* A% E& @在投料前,气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态。1 O! {( i5 J1 _
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1. 空气管路的空消
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U2 S5 z* u# W(1) 空气管路上有三级预过滤器,冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸汽前,必须将通向预过滤器的阀门关闭,使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。/ t7 |$ q& E# s
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(2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压,因此,蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa,不得超过0.15MPa。
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(3) 空消过程中,除菌过滤器下端的排气阀应微微开启,排除冷凝水。, f+ k/ F' m. g6 R3 v) o* N/ T
) F' }5 j( }9 \( p(4) 空消时间应持续40分钟左右,当设备初次使用或长期不用后启动时,最好采用间歇空消,即第一次空消后,隔3~5小时再空消一次,以便消除芽孢。
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# @: A6 y- |% j3 R' Z5 g7 P(5) 经空消后的过滤器,应通气吹干,约20~30分钟,然后将气路阀门关闭。
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, Q/ k( Q, l9 r+ z* j: _# K4 U; ^2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消
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3 ~9 a: r- m' g8 @# B1 a(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。
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' m7 K) [7 `/ S0 W, q r2 b(2) 空消时,应将罐上的接种口,排气阀,及料路阀门微微打开,使蒸汽通过这些阀门排出,同时保持罐压为0.13~0.15Mpa。
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(3) 空消时间为30~40分钟,特殊情况下,可采用间歇空消。
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7 r0 l7 o4 i& ~5 Q" D8 b2 N(4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前,应将夹套内的水放掉。: @' _" j l( R
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(5) 空消结束后,应将罐内冷凝水排掉,并将排空阀门打开,防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。
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5 R. o% X0 W8 A' R$ l(6) 空消时,溶氧、PH电极取出,可以延长其使用寿命。
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- l3 d; z8 W, A8 `8 O三、实消4 g7 S; ]) j5 k& s0 J9 L. I
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实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程,种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。
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1. 空消结束后,应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水。1 P1 v$ T( l7 {+ y: @' f: q) a a
" K$ w3 e" b& V! m; e( R+ X2. 培养基在进罐之前,应先糊化,一般培养基的配方量以罐体全容积的70%左右计算(泡沫多的培养基为65%左右,泡沫少的培养基可达75~80%),考虑到冷凝水和接种量因素,加水量为罐体全容积的50%左右,加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索。9 [1 C4 F/ N/ F! z0 r
# o/ w1 e$ h, G$ m$ d3. 先开启机械搅拌装置,使罐内物料均匀混合,转速50~100rpm。+ j' R7 G/ t, b& o
5 r ^9 g6 Z. h( v( g' z4 o4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀,对罐内培养基预热,当罐内温度升到90℃时,关闭夹套进汽阀,打开罐内所有进汽阀,通入蒸汽。当罐温上升到105℃时,缓缓打开排汽阀,将罐顶冷空气排掉,持续五分钟后,关闭排汽阀。8 O6 m% y) ~2 T. x
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5. 当罐压升至0.12Mpa,温度升到121—123℃时,控制蒸汽阀门开度,保持罐压不变,30分钟后停止供汽。. e, x' s2 ]( q# x
* M* e& k" ?- T6 { ]/ r2 Y6. 打开冷却水的进排阀门,在夹套内通水冷却,当罐内压力降至0.05Mpa时,微微开启排气阀和进气阀,进行通气搅拌,加速冷却速度,并保持罐压为0.05Mpa,直到罐温降至接种温度。* x# e0 y% c8 d" B2 t
6 F% U$ ^4 i+ G0 r" V5 `7 B6 b2 h( p. N9 H四、种子罐接种、培养 ) J x4 }) `% F6 ?+ }. ^& x
! d( i" y( t; @, T0 y1. 本设备采用火焰封口接种,接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。: o4 j9 R( U- s% R
9 n* p) }, Y4 v V2. 菌种装入三角烧瓶内,接种量根据工艺要求确定。
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3 m1 t# H) c( G) z* S3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃,用钳子或铁棒拧开接种口,此时应向罐内通气,使接种口有空气排出。
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4. 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。) }" i5 v. c/ ]
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5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。
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* E8 J- g% M Y! y$ R# x6. 接种后即可通气培养,罐压保持在0.05Mpa。& m) t' R" p* Z* }. M! e; g+ H
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五、移种
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6 H8 R8 O3 @ H: t1. 本设备采用压差移种,即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。4 q6 u# |7 \7 N, h
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2. 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。! K7 v2 I+ c3 W! H! j8 [
7 V, G+ C7 `1 O4 q; P3. 移种前,对移种管路,阀门用蒸汽灭菌20分钟。
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& T9 g$ Y+ U& Y* m" m7 ]* t4. 移种时,种子罐保持0.08Mpa,发酵罐保持0.03Mpa,打开移种管路上的阀门,种子在压差作用下,由种子罐转入发酵罐。
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5. 移种结束后,对移种管路需用蒸汽冲洗干净。
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' B) K9 s1 \ D$ }4 ^5 u+ s) |6. 移种结束后,应立即清洗种子罐,防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。" P& V. Y7 S5 r) H
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六、发酵罐的培养
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1. 种子接入发酵罐后,即可进行控温培养,罐压一般控制在0.05Mpa,转速根据各自工艺要求而定。& S; f- P' j6 I7 `
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2. 发酵温度根据工艺要求而定,通过调节循环水的温度来控制发酵温度,当环境温度高于发酵温度时,用冷水降温。
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3. 发酵液的PH值是根据工艺要求而定,当需要调整PH值时,逐步加入酸碱液,直至所需PH值。: H9 P8 K9 A- M1 @7 \$ T
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4. 在发酵中途要取样检查时,可通过取样口取样。取样前,取样管路阀门需用蒸汽灭菌,防止杂菌污染而引起误导,取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。$ X- G" z" X! c! u; Z$ H
" L7 }) J/ t( K七、出料" Z0 _7 _4 n7 |
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1. 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出,根据发酵液的浓度,罐压可控制在0.05~0.1Mpa。* Y& H7 `7 m! b
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2. 出料后取出溶氧、PH仪,进行清洗保养。
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3. 出料结束后,应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门,并开动空压机,向发酵罐供气并搅拌,将管路中的发酵液冲洗干净。, \: X/ A* d3 s) V
4 h% t- }8 N1 t, j" G- K) k八. 维修与保养
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0 a, H) b7 }8 K+ J1. 安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好,水、汽不得直接泼到电器上。1 K4 z/ h6 P2 s. C) ~+ Z( H
: Q+ u6 R. r$ K, k1 O J, C2. 设备启用之后,必须及时清洗,防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。
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" a: E5 j& e! G$ i0 t2 Q3. 各类仪表,应按规定要求保养存放 压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。* |3 ^4 N5 m2 w n. V" A; Q& {- E( T
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4. 设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗,凉干,妥善保管,法兰压紧螺母应松开,防止密封圈永久变形。
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九. 特别注意事项) U7 m: E) T: j! ~6 }/ d8 z
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1. 在发酵过程中,严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。
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$ K* ~5 T! P4 c: F4 z0 A( \2. 当突然停电时,应迅速关闭发酵罐及空气系统进,排气阀,保持罐压和空气系统不造成负压。" C9 U7 R3 Q% S( b
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3. 除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。
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% }/ s9 j" ?! \/ \5 e& e0 [4. 空消、实消时,夹套内的水应放空,实消冷却时,罐压不能降到0。 |
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