酒精废水处理的技术和方案，内容挺全。希望跟大家分享

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某酒精厂以玉米为原料生产酒精和生物蛋白饲料，年产酒精15000t，生物蛋白饲料10000t。其生产工艺为：玉米原料→粉碎(过筛)→配料→预煮→高压蒸煮→糖化→发酵→粗馏→精馏→酒精成品。粗馏下的醪液经板框压滤后产生的固形物经烘干、配兑、制成生物蛋白饲料。所排废水主要是粗馏塔的废醪液以及其他车间的冷却水、洗涤水和冲洗水等一些较低浓度的废水。工程采取了多项节水措施，如：(1)冷却水自低温至高温多次循环套用，最后用于拌料；(2)锅炉排水用作水膜除尘器的补充水；(3)醪液经固液分离后液体回用于拌料；(4)减少设备冲洗水等。项目废水排放量约为418m3/d。酒精废醪液以有机物为主，废水CODCr浓度高，本工程采用UASB-CASS处理系统对酒精废水进行处理，保证了废水出水水质能够稳定达标。

1 废水水质

        工程废水水质情况见表1。废水排放量为418m3/d，设计水量为500m3/d，处理后出水水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准(表1)。

表1 废水水质(mg/l)


pH
COD
BOD
SS

废水水质
3.9
21200
10600
3810

排放标准
6-9
150
30
150



2 处理工艺

2.1 工艺流程(图1)



        粗馏塔的废醪液经提取生物饲料后，其工艺废水首先进入调节沉淀池除去部分颗粒物，经调节水量、pH值，均化水质，然后进入UASB反应器，在此降解了大部分难降解有机物，提高废水的可生化性，出水再与工程所产生的无污染物水混合后进入CASS池，以去除可生物降解的污染物后达标排放。

2.2 工艺说明

        本废水处理系统采用厌氧处理制取沼气，好氧处理达标排放的技术路线。

        (1)调节沉淀池：首先采用将废水中较大的颗粒物去除，调节pH值，作为预处理工序，为后续生化处理工序创造条件，同时削减部分有机污染物。

        (2)厌氧处理采用两级UASB反应器，UASB反应器主体为无填料的容器，废水由反应器底部进入，其中含有大量厌氧污泥。由于废水以一定的流速自下向上流动以及厌氧过程产生大量沼气的搅拌作用，废水与污泥充分混合，有机质被吸附分解。又由于反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥，能够允许较大的上升流速和很高的容积负荷，两级UASB处理对CODCr的去除率可以高达95%，BOD5去除率高达96%，是CODCr、BOD5的主要去除场所。

        (3)好氧处理采用CASS反应池。由于厌氧处理出水可生化性很差，必须对好氧工艺加以强化，方可实现达标，根据我院对可生化性较差的废水进行好氧处理多年的应用与研究经验，采用CASS工艺是一种合适的选择。CASS工艺的曝气与非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。其流程由进水、反应、沉淀、闲置等基本过程组成，实行连续进水、静态沉淀和间歇排水，对污染物质降解经历着“好氧-缺氧-厌氧”交替运行的过程，加之采用延时曝气与生物选择，有效地促进了难降解有机物的好氧生化。

        CASS工艺的优点：运行费用省，自动化控制程度高，管理方便；氧的吸收率高；运行灵活，可根据实际情况改变运行方式。

2.3 主要构筑物及工艺参数

        本废水处理工程主要构筑物为调节沉淀池、UASB反应器、CASS池、污泥浓缩池等。其设计参数见表2。



3 运行效果(表3)



4 经济技术分析

        该酒精厂污水处理站设计处理水量500m3/d，工程总造价280万元，劳动定员6人。废水处理装置的运行费用约为2.52元/t，每吨水产生的沼气利用收益10元左右，因此该工程不仅解决了废水的污染问题，还带来了可观的经济效益。从经济上、技术上分析，该工程采用UASB-CASS处理系统工艺技术可靠、经济合理，能保证废水稳定达标排放。

5 结论及经验

        (1)采用UASB-CASS工艺处理酒精废水具有工艺简单，运行可靠，节省投资，日常维护简单等特点，工程运行实践表明，该工艺运行稳定，各项污染物指标能够达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准的要求。

        (2)UASB反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键，启动过程分成两个主要阶段进行：首先采用低浓度进水且保持进水浓度不变，逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量；然后保持进水量不变，逐渐增加废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当UASB反应器达到了设计的水质水量，反应器中形成颗粒污泥则进入稳定运行期。

        (3)醪液废水经厌氧处理可产生大量的沼气，每吨醪液厌氧发酵约可获得沼气22m3。产生的沼气用于饲料热风炉烘干，剩余沼气通入锅炉内燃烧。每利用1m3沼气相当于产生0.5元的收益，具有良好的经济效益。

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1　前言

        兖州兴达酒厂以薯干为原料发酵生产酒精，酒精产量5000t/a，其中每生产1t酒精约产生15m3高浓度酒槽废水，废水量180m3/d左右。酒糟液中含有4%~5%的固形物，主要是植物组织中的纤维素、半纤维素、多聚糖类、蛋白质及酵母细胞等。由于酒糟中的固形物属非惰性材料，菌体难以长期附着并形成优势，颗粒污泥不易形成，需将酒糟废液沉降，经板框压滤机过滤后再进行生化处理。本研究采用上流式厌氧污泥床(UASB)和生物接触氧化法，保证了处理指标的达标排放。污染物去除率均在99%以上，设备运行稳定，处理效果显著。经过1a多的生产运行，出水各项指标均达到设计要求。

2　工艺流程及设计参数

        研究所采用的废水水质见表1，处理工艺流程见附图。




        根据环保要求，废水处理后应达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级标准，即CODCr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150mg/L。

        酒糟生产废水从生产车间排出后，由板框压滤机压滤进行酒糟提取，可去除80%以上的悬浮物(即酒糟，晒干作为饲料出售给养殖厂)。滤液经多级格栅网过滤后去除大颗粒的悬浮物，再进入调节池内，均衡水量水质。酒精废水的CODCr虽高，但废水的可生化性好，BOD5/CODCr约为0.6。废水温度控制在35~37℃，经脉冲器均匀进入UASB反应器底部，保证厌氧污泥床污泥呈悬浮状态。经生物厌氧污泥床的生化反应，分解废水中的大部分有机物。有机物被分解成CH4、CO2和H2S等气体外排，并经脱硫后回收利用。分解后的低分子量有机物随上清液进入曝气调节池，其主要功能是去除厌氧出水中的有害气体，增加废水中的溶解氧，为好氧处理创造有利条件，然后经灌装车间洗瓶水及地面冲洗水稀释后进入生物接触氧化池再次生化处理。在生物接触氧化池内被活性好氧微生物分解，使水中的有机物降至最低。生物接触氧化池出水进入气浮池进行固液分离，出水达标排放。气浮池部分污泥自流入曝气调节池。UASB反应器和生物接触氧化池的剩余污泥进入污泥储存池进行进一步消化，消化后污泥外运作肥料。UASB反应器温度控制在35℃左右，每池有效容积120m3，共2池。生物接触氧化池为2座，每座有效容积80m3，空气由SSR罗茨鼓风机供给，曝气采用可变孔曝气软管，内置悬浮填料，填料层高3.5m，设计气水比30∶1。气浮池采用加压溶气气浮，水力停留时间20min，回流比30%。

3 运行效果

        经连续3d监测，本处理工艺出水各污染物去除率均能达到设计要求，监测结果见表4。

  

4 结果与讨论

        (1)针对薯干酒精废水较难处理的特点，采用UASB反应器+生物接触氧化池+气浮工艺，经治理工程实践证明不仅是可行的，同时也为酒糟废水治理找到了一条新途径。

        (2)UASB反应器设备简单，运行方便，不需填料，建设成本低，污泥量少，易于管理，并且，CODCr容积负荷高，可达到15kg/m3•d左右，水力停留时间短，池容小，颗粒污泥浓度高，处理效果好。

        (3)调试运行过程中，UASB反应器必须具有足够的厌氧颗粒污泥，才能达到预期效果。随着颗粒污泥的逐渐成熟，污泥床厚度的增加，抗冲击负荷增强，进水pH4.5左右，系统仍稳定运行。

        (4)生物接触氧化池运行稳定，不产生污泥膨胀，但在调试期间和运行初期，由于生物膜量不足，需进行污泥回流，才能保证出水水质稳定。

        (5)本工程从启动运行至今已1a多，设施运行良好，UASB反应器污泥床增厚，生化池挂膜成熟，不需污泥回流。

郑州市某酒精厂废水处理工程(UASB)
1 废水来源及水质水量

        郑州市某酒精厂以玉米为原料生产酒精，年产酒精1万吨，酒精生产采用湿法生产代替传统的全粒法，即将玉米浸泡分离了胚芽后，用淀粉浆生产酒精。分离胚芽后生产酒精，一方面减少了废水中脂肪、蛋白质的含量，降低了水污染程度和废水处理难度，另一方面分离出的胚芽可生产玉米油，创造可观的经济效益。该酒精厂每天产生酒精废水400m3，废水主要来源于浸泡废水、发酵蒸馏后的酒精糟液及车间设备冲洗水，废水的水质状况及排放标准见表1。



2 废水处理工艺

工艺流程

        酒精废水是富含营养成分的酸性高浓度有机废水，处理难度较大。因此，废水处理应从清洁生产，资源综合利用的角度出发，降低废水的处理难度。除了从酒精生产工艺中挖掘潜力，由湿法生产代替传统的全粒法，减少废水中脂肪、蛋白质的含量，降低废水处理难度外，还要在废水处理工艺上选择能回收利用废水中的有用成分、处理效果好、运行稳定的处理工艺。根据工程经验和小试、中试结果，确定了如图1所示的酒精废水处理工艺。



运行效果

        该废水处理系统经过三个多月的调试进入正常运行，正常运行后连续sd的监测结果见表2。从表2可知该系统运行可靠，处理效果较好，出水水质稳定达标，并且有200m3/d处理后废水又回用于车间生产用水、厂区绿化和杂用水。



3 废水综合利用效益分析

3.1 玉米油生产效益分析

        传统玉米酒精生产大多采用全粒法生产才就是直接由玉米粒投料经粉碎蒸煮糖化发酵制酒精，未将玉米中的脂肪、蛋白质分离出来充分利用，全部成为酒精废液，不仅造成资源浪费，还加大了水体污染和废水处理难度冈。本工程从清洁生产，资源综合利用的角度出发，采用湿法生产，将玉米浸泡分离胚芽后用淀粉浆生产酒精，分离出的胚芽可以生产玉米油，同时降低了废水的处理难度。玉米油含有较多的亚油酸和维生素E，有良好的煎炸性和抗氧化性，是一种易被人体吸收，营养丰富的植物油脂，并且玉米油具有降低胆固醇、预防心血管病、延缓衰老等功能，在市场上受到了广泛的关注。由于我国玉米油的产量很少，玉米油的销路很好，精制玉米色拉油已成为最高档的食用油之一，其价格也高于其他油脂。玉米油按目前的市场价8800元/吨，每年生产酒精1万吨，消耗玉米3万吨，生产成品玉米油380吨，产值将达到334.4万元/a，另外还可以出售玉米油生产过程中产生的油饼，经济效益非常可观。

3.2 饲料生产效益分析

        酒精废水含有大量的营养物质，其营养价值大致与大豆相当，具有较高的回收利用价值，除了可以生产酱油、食醋、食用菌外，主要用来生产蛋白饲料间。酒精废水经固液分离、脱水烘干后生产高蛋白饲料。年产量1万吨酒精的企业，每年可生产高蛋白饲料6000吨，高蛋白饲料市场售价按每吨900元，成本(原料、辅料、菌种、人工、电费、折旧)按每吨400元计算，则每吨饲料可获得利润500元，每年可获得利润300万元。同时经过固液分离回收饲料后，降低了废水中70%的COD和80%的SS。

3.3 沼气利用效益分析

        酒精废水属高浓度有机废水，采用UASB反应器对其进行厌氧消化处理，不仅大幅度降低了废水的COD，而且产生大量可供回收利用的沼气。沼气是一种良好的清洁燃料阁。UASB反应器的产气率一般在0.5m3/kgCOD，可产生沼气2800m3/d，通常1000m3沼气燃烧的热值相当于1吨煤的热值，每吨煤价按260元计算，则通过沼气回收可产生经济效益为728元/d。

3.4 回用水效益分析

        该酒精厂废水处理后有200耐/d回用于车间生产用水，厂区绿化和杂用水。郑州市目前的工业用水价为10.2元/m3，每m，回用水按自来水价的50%计算，则每天节约成本1020元。

4 结语

        针对酒精废水营养物质丰富，有机负荷高，处理难度大的特点，郑州市某酒精厂采取了资源综合回收利用相结合的酒精废水处理工艺。即对酒精废水进行处理的同时回收利用其中的有用组分，既节约了资源，创造了可观的经济效益，又降低了废水处理难度，保证出水达标排放。从工程运行情况可以看出，该工艺设计合理，运行稳定可靠，去除效率高，出水水质好，经济效益显著，具有良好的应用前景和推广价值。

岑溪市酒精厂废水处理改造工程
1 岑溪市酒精废水的基本状况

        岑溪市酒精厂是岑溪唯一一家生产酒精的企业，由于酒精生产是产生大量废水的重污染源企业，加上以前治污工艺技术落后，特别是治污资金及运行成本企业难以承担，因此，酒精生产废水排放一直无法回收，即采取山塘存贮废水沉淀后直排人义昌江河。直排对环境特别是江河水质造成严重污染，危及岑溪市民的饮水安全。对酒精废水的回收及利用技术改造是该厂当务之急，企业要生存必需要对污染源进行治理，何况该企业又是以岑溪本地可种植再生木薯为原料的农产品加工企业，只有环境得到保证，企业生产才能正常运行，岑溪农民种植的木薯销路才有保障。

2 酒精废水回收技术现状

2.1 工艺流程

        酒精废水回收工艺流程见图l。由图l可知，原酒精生产工艺不变，只是把初馏塔排出的酒精废水用离心机进行水分离。滤渣(含水率70%、经过压滤、干燥、粉碎、筛分即可加工成千饲料：滤液经过滤、自由沉淀、调配后作粉碎工序拌料用水，循环使用。



2.2 节约用水量及回收热能

        一个用木薯为原料。日产20t的酒精厂，年产酒精6000t，需投入木薯原料17100t，粉碎工序拌料用水量为59850t。酒精废水分离脱水设备选用新一代的高效节能型卧螺离心机和全自动压滤机，1t酒精废水经过二级分离脱水设备的处理，产生分离水约0.6t。按上述产量计算共产生分离水43200t。滤水全部回用于拌料生产，还需补充新鲜用水大约16650t，按每吨新鲜水0.4元计，则节约水费1728万元。

3 酒精厂技术改造的意义

        岑溪市酒精厂生产废水技术处理工程建成后，完全排除了因酒精废水排放而引起的环境污染纠纷，虽然每吨酒精增加生产成本20元左右，但通过抓管理。降能耗。提收率来消化。每年至少减少COD等有机物排放200-300t。避免江河水质因酒精废水排放而造成的环境污染，既保护了生态环境，又实现了经济、社会、环境效益的统一。

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某酒厂主要以地瓜、玉米为原料生产酒精和淀粉，高浓度有机废水来源于：酒精车间排放的醒液，部分经过滤回收饲料后，日排放酒精废水400m3；粮食酒车间排放的池底水((40m3/d)和经过预处理后的淀粉废水((600-900m3/d)。其废水水质为：pH=6，BOD5=12.1g/l，COD=24.9g/l，SS=10g/l。

1 废水处理工艺

        该厂废水处理分两个部分：高浓度有机废水的厌氧处理和低浓度废水的好氧、物化处理，其工艺流程如图1所示。厌氧采用UASB工艺，UASB系统每日处理水量为1040-1340m3，COD20t，SS8t，厌氧工段要求COD去除率达到85%以上，以便与后续的好氧处理相衔接，使出水达到排放标准。



2 生产运行情况

        从开始酒精废水厌氧处理的调试，至全部酒精废水进人USAB，有机负荷达8kg/COD(m3/d)止，COD去除率稳定在90%以上，出水COD为3800mg/L，SS为2500mg/L。各项指标均能达标，顺利通过省环保局组织的工程验收。

        其厌氧处理调试分为3个阶段：污泥驯化培养期、负荷提高期、满负荷运转期。

        ①污泥驯化培养期

        接种污泥来源与驯化：启动部分厌氧池，分几次投人高温厌氧活性污泥，启动时测得混合液污泥浓度为17g/L。当厌氧池升温到40℃，以0.1-0.3kgCOD/(m3&#8226;d)的容积负荷投加废醒液，当温度升高到5290，负荷达2.0kgCOD/(m3/d)时即进入正常提高负荷阶段。驯化期内间歇进水，根据浓度和水量控制负荷。要求控制反应器出水VFA<200mg/L，pH在7.2以上、COD去除率在80%以上且产气量正常，方可进一步提高负荷。

        ②负荷提高期

        负荷提高期以负荷从2.0kgCOD(m3/d)起至全部废水进人厌氧池，负荷提高到7-12kgCOD/(m3/d)止。

        ③满负荷运转期

        全厂的废水均进入污水处理站处理，可提高负荷和产气量，且COD去除率不变(90%以上)。随着水质的波动，有机负荷总稳定在8kgCOD/(m3/d)以上，当池底部出现颗粒污泥，随后污泥颗粒化的速度越来越快，颗粒污泥的大量积累，极大地改善了污泥的沉淀性和稳定性，出水悬浮物浓度进一步降低。

3 主要控制措施

        通过生产调试研究表明，主要应严格控制以下三个条件，就可获得较好的处理效果。

        ①pH值及VFA的控制

        pH值的高低变化是确定反应器进料量的一个主要参数。启动期间，厌氧出水pH值控制在7.0-7.2以上，同时将出水的VFA控制在200mg/L以下。酒精车间废醒液pH值一般为4.0，新鲜的醒液与调节池中回流的厌氧出水消化液混合后，pH值一般在7.0以上，符合进水要求。调试过程表明，在厌氧发酵过程中，控制好进水量和回流水量，可以省去加碱的费用。在稳定运行时，可减少或停止回流。

        ②温度连续性的控制

        反应器温度应保持一定的稳定性，防止温度变化超过±12℃/d。以利于反应池高效稳定，提高纤维素的去除率。

        ③投配负荷的控制

        调试期间通过逐步提高原液的进料量，从而达到逐步提高有机负荷的目的。

4 处理效果

        该厂处理酒精废水取得如下稳定运行的工艺参数：有机负荷7-12kgCOD/(m3/d)，COD去除率85-96%进水SS>10g/l，出水SS2.5g/L，平均去除率89%；进、出水BOD平均为23.585g/L，825mg/L；平均产气量2.3m3/(m3&#8226;d)。

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某酒精厂以玉米为原料生产酒精，其生产工艺为：玉米原料、粉碎(过筛)、配料、预煮、高压蒸煮、糖化、发酵、粗馏、精馏、酒精成品。所排废水主要是粗馏塔的废醒液，以及其他车间的冷却水、洗涤水和冲洗水等一些较低浓度的废水，该厂将大部分的低浓度的废水回收循环使用，故污水处理工程的对象主要是粗馏塔排出的废液。酒精废水以有机物为主，采用生物技术对本废水处理是经济有效的方法，现将该废水处理工程有关的设计和运行情况介绍如下：

1 废水水质水

        废水排放量为750m3/d，设计水量为1200m3/d，主要是为了扩产备用。处理后出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996酒精工业二级排放标准，设计进水水质和排放标准见表1。



2 废水处理工艺

2.1 处理工艺

        本厂酒精废醛属于高浓度有机废水，可生化性较好。根据水质特点和工程经验，废水处理采用的工艺流程见图1。



2.2 处理技术说明

        本废水处理系统采用固液分离提取饲料，厌氧处理制取沼气，好氧处理达标排放的技术路线。厌氧处理前的固液分离采用XM80/800-u型板框压滤机，所得滤渣含水率为75%左右，经烘干成为DDG蛋白饲料。滤液中由于大部分悬浮物(90%以上)被去除，使COD的质量浓度降至25000mg/L，BOD的浓度降至6000mg/L，SS的质量浓度降至2500mg/L。出水30%(约300m3)回用酒精车间拌料。

        厌氧处理采用新型高效的厌氧复合床反应器(UBF)，进水用该厂部分低浓度废水调节。设计温度为35-38℃；设计流量1200m3/d；进水COD的质量浓度为18000-20000mg/L；去除率85%-90%；反应器单体直径8m，总高度12m，有效容积500m3；污泥悬浮层高度为2m；填料层2m；填料层和三相分离器的间隔高度设计为1m；三相分离器和排水高度设计为4m；UBF中安装YDT弹性立体填料。

        UBF反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。首先就是接种污泥的性质，本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池)，均能将UBF成功启动且形成颗粒污泥。但是，用好氧污泥，所需时间长，形成的颗粒污泥小。接种污泥浓度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反应器启动过程分成2个主要阶段进行：①采用低浓度进水且保持进水浓度不变，逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量；②保持进水量不变，逐渐增加废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当UBF反应器达到了设计的水质水量，反应器中形成颗粒污泥则进人稳定运行期。

        好氧处理采用周期循环活性污泥法(CASS)技术。原设计CASS的运行周期是4h，其中曝气2h，沉淀1h，排水1h。调试过程中发现厌氧出水浓度比设计浓度低，经过调整，运行采用限量曝气方式，进水4h，然后曝气2h，沉淀1h，排水1h。出水达到国家《污水综合排放标准》GB8978-1996酒精工业二级排放标准。

3 设计参数和主要构筑物

        本废水处理工程主要构筑物尺寸及设计参数见表2。



4 工程运行效果

        本工程2002年10月的监测验收期间，新乡市环境保护监测站进行了每天4次连续3d的监测，监测结果见表3。



5 工程运行经济分析

        本废水处理工程处理水量为750m3/d，工程总投资为550万元，工程运行费用每年为434.3万元，单位处理成本为19.3元//m3。但饲料车间每年生产饲料9720t，每吨按最低价800元计算，每年带来777.6万元的经济效益，厌氧每年产生150x104m3沼气，按0.5元//m3，可折合75万元。总的计算，每年可得到418.3万元的利润，相当于每1m3废水带来18.6元的利润。因此该工程不仅解决了废醒的污染问题，还带来了可观的经济效益。

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酒精废水是一种高浓度有机废水，其COD的质量浓度高达80-100g/L，即使经固液分离后仍达20-30g/L，是我国排放有机污染物浓度最高、造成水环境污染严重的第二大轻工废水川。目前酒精废水处理常用的方法有：浓缩燃烧法、培养饲料酵母法、浓缩蒸发制饲料蛋白(DDGS)工艺和固液分离制饲料蛋白(DDG)-沼气工艺。其中DDG-沼气工艺处理以玉米为原料的酒精生产废水应用最广，而常用的厌氧工艺为UASB反应器，该反应器存在占地面积较大、处理效率较低、投资费用高等缺点。在本工程应用中，采用新型高效内循环厌氧生物反应器(IC反应器)处理酒精工业废水，经过近1年多的实际运行证明，IC反应器启动速度较快，运行稳定性强，IC反应器出水再经周期循环式活性污泥系统(CASS)处理，水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。

1 废水来源及水质

        河南某酒精厂以玉米为原料生产酒精，生产能力为2万t/a，生产过程中排放的废水主要来源于酒精蒸馏后剩余的糟液，生产每吨酒精排放糟液约12t，每天排放量为700t，其主要成分是未充分发酵的粮食颗粒、残糖、发酵微生物的悬浮物和胶状液体。废水水质水量见表1。



2 工艺技术说明

2.1 工艺流程

        废水处理工艺流程如图1所示。

        该工艺的特点是：

        ①固液分离。酒精糟液采用板框压滤机进行固液分离，该工艺耗电少，磨损少，运行费用低；分离后的滤饼含水率低(约为60%)，为烘干节能奠定了基础。固液分离后的糟渣采用转筒干燥炉烘干制成饲料，燃料采用厌氧工艺产生的沼气。

        ②厌氧工艺。IC反应器由上下2个厌氧反应室叠加而成，这种结构既强化了处理效果，又能有效地防止污泥流失，增强反应器对悬浮物的适应性，非常适合酒精糟液悬浮物高的特点。反应器中很大的内循环流量可以对pH值起到较好的缓冲作用。另外，反应器高径比大，占地面积小，非常适合该厂土地紧张的状况。

        ③好氧工艺。CASS是SBR工艺及间歇式循环延时曝气活性污泥工艺(ICEAS)的一种更新变形。该工艺集生物反应和沉淀于一体，结构简单，投资省，运行管理方便。在CASS中不易产生污泥膨胀，泥水分离效果好，而且耐冲击负荷，处理效率高，出水水质好。经工程实践证明，CASS技术尤其适用于处理难度较大的工业废水。

2.2 主要处理构筑物及设计参数

        整个工程分为饲料车间和废水处理系统两部分。其中饲料车间主要由板框压滤设备、离心设备、热风烘干设备和燃烧炉组成，工程投资约62.0万元；废水处理系统部分投资106.8万元，主要处理构筑物及设计参数见表2。



3 处理效果



4 工程效益

4.1 环境效益

        本工程建成后每天去除COD高达60t，出水可以达到国家《污水综合排放标准》酒精工业二级排放标准，为企业的进一步发展铺平了道路；同时大大减轻了水体污染，对促进区域经济发展和改善生态环境都将产生积极的作用。

4.2 经济效益

        该工程建成运行后，每年饲料车间获得的经济效益为1080万元，沼气利用获得的经济效益105万元。运行费用主要包括燃料费、人工费、电费、折旧费、维修费等，每年运行费用合计为560万元。除去运行费用，每年可获得的经济效益为625万元。该工艺有很高的推广价值。

lijingzhi0120

老大
关键的设计、运行数据怎么没有了？