发酵罐的保养与维护

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1.保养与维护
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3 f7 h- Z+ F5 U/ m& H7 g, z+ \    1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
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0 b- B8 E* O1 K    1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4 z. x7 S9 l9 U6 X: R( B1 J    1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

) J0 _( K* ~1 g: {4 N% i+ F    1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

3 q2 C! U2 l2 [) }    1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
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    1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
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    1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
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* e& H5 }1 e$ g8 y" \2 z# X2 L    1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

$ i3 T9 _! W" @" ^7 P    1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

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3 y) R) n7 `8 T" q    2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

    2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
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    2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
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/ x0 c+ ~; F6 A' r  J4 T    2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

    2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

/ u- e7 i$ H3 U7 U    2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

9 x9 B" b- }/ R! R0 Y    2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

    2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
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    2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

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