发酵罐的保养与维护

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1.保养与维护
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: l: T& S; O* x3 |* a  r. o    1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
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9 _' U2 e& ?7 _7 V1 @    1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

5 _( C7 L) ?% F3 s    1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
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  e% W2 w2 m6 q) k, [    1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
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( s9 |  e+ ?2 b" c8 g5 ~( `    1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

* z0 b; X( ^& y5 X! _- b+ [    1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。

% C  u5 A/ d( H' G! g4 N/ M* f0 _    1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
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& N& h; w# p# ~    1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

    1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
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) ?8 [7 Q  U, _" B2.注意事项
    2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。

    2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

    2.3在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

    2.4在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。

    2.5在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
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    2.6在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
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/ J6 T1 Y7 ]1 t. N    2.7在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。

; s& {" v3 p9 x, C# ?/ @    2.8在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

' q/ c7 B3 K3 g# `    2.9如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

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