TA的每日心情 | 怒
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签到天数: 1828 天 连续签到: 3 天 [LV.Master]伴坛终老
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（一）基本构想：/ K' M1 Q* m( K* H
采用新建、合股、租赁等多种方式：
3 N! q7 |$ b! v3 U# {8 C! g6 N i1、基本发酵厂：采用合作、租赁或新建发酵车间，发酵罐总容积在300M3以上，第一期年产氨基酸产品500～600t吨左右，预留同等规模用0 w+ Y7 y9 m3 r; f0 s6 x) T9 X" c# t
地作为后期扩展。 新建厂资金约需要5000万元左右。
. E/ u& Z! p5 w) t, D2、建立药用级精氨酸及其它产品氨基酸精制GMP生产车间，把医药级市场作为主要进取目标。
6 c: p* A" m9 |' }3、建立新产品开发和持续提高研究基地，保持产品竞争力。) _$ m, a* I5 }7 o8 q, U, w2 q
4、把我公司其他优势产品合并入新企业共同发展。5 X& V) ^0 j- `0 @* Y9 E6 K; f9 q- p
预计总产值至少达到6千万以上规模（不包括L－色氨酸和高级动物营养添加剂项目），平均利润率在20～25％左右。二期完成后可以生产
5 C: k# H; N9 e$ f# _7 O P利润率更高的产品，销售额将扩大至少一倍以上，利润率也会有相应提高。! T2 f3 o+ I: w/ M3 m1 Q7 M
（二）本公司的优势：8 ~$ e+ T* P6 ^' n: O- b5 z; N
1、拥有完全工业化的成熟的高产L－精氨酸的核心技术和工艺、完全自主知识产权。L－精氨酸发酵产率最高达到8.5％，具有国际先进水平。
7 b: [5 l9 @; [' d# p6 A6 v经过50吨位的发酵罐近两年的生产验证，完全可以适应大规模生产。 详细可见“L－谷氨酰胺和L－精氨酸发酵生产”一书,作者 李文濂是
; _- ?. y6 B: o# B, W3 R技术拥有者。2 H) o2 ]" R4 M' g+ O
2、独家生产的优势：多家大规模的发酵企业在和我们洽谈技术转让的事宜，但我们不希望转让该技术后形成多家企业相互竞争的局面， 历
( S6 r1 X2 _ Z! J; N) E3 W史的经验证明，这种内部的竞争往往是导致产品失败的内因。 。
f3 q% T5 F5 i, u# z7 U1 y3、拥有完整的技术队伍，以核心技术拥有者为主，并且有菌种、发酵、后提取、设备、分析等完整的技术队伍。我们在该产品上完全有和
6 W1 A: ~' b5 T1 s% Y味之素、协和发酵国际企业竞争的能力，现在要寻找合适的生产基地在该产品上合作，进行国内独家生产。/ c" t9 W. A2 Q6 u
4、最佳的时机：随着疯牛病和猪流感等病毒的世界流行， 人们对于动物源性的产品在使用上更为谨慎， 欧盟、日本等国家已经禁止一些 u& S" }' `' T1 H" X* b% R
从动物上提取的产品进入保健品或药品市场。我们也接到多家欧盟和日本客户询问发酵生产的精氨酸产品； 美国作为精氨酸最大的消费国8 b: L0 y1 I. S0 {3 c$ T" o
家虽然还没有禁止，但市场的选择倾向是很明显的。
. N! ?( v7 J& i. w5、稳定而具有一定规模的市场: 精氨酸在国内药用级市场有超过1000t/年的规模；精氨酸系列产品在美国保健品市场已经拥有相当稳定的; @$ Y( Z- z7 r. i
消费量，目前主要以L－精氨酸－alpha 酮戊二酸为主要产品， 规模超过1000吨/年，主要由中国进口，而酮戊二酸的生产技术并不复杂，* ]* X& J( g5 V& e
作为精氨酸的生产企业完全有能力拿下这块市场作为一个稳定的销售渠道。* g" }/ G4 V- z7 T0 b! \
▲ 国内药用企业大多使用日本产精氨酸为原料，是一个潜在而广阔的内需市场。
6 d/ v, l9 i9 B8 I& J$ f▲ 美国经济经过一段时间的萧条，现在正在复苏，精氨酸的价格也将由低谷走出。
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( f+ ~& z, V8 r9 U （三）成本及销售价格剖析：1 R! d+ s% O) |$ _; @' R
以我们在南方某大型氨基酸生产企业试生产的成本核算（核算依据：使用50M3发酵罐、精氨酸产率为5％，糖酸转化率26％，提取收率60％，
& V6 K$ Z& v" I0 a" _% V发酵失败率5％。）7 x/ h& B, i/ O- B
发酵成本： 2,9000元/吨 （包含主要原料：葡萄糖，玉米桨等）；
k/ w+ h) J+ I8 {$ C1 y动力成本： 1,2000元/吨 （包括水、电、汽等）；7 o0 ~ I7 b$ o+ e- f j+ D# M
后提取成本：2,000元/吨 ；* z# X5 o" A% z* N9 z" B, i
其它人员工资、管理、设备折旧、污水处理等成本根据产品生产规模不同而变动；
- y" a6 n0 c7 s. D- r5 ]3 `目前技术经济指标提高到： 50M3发酵罐产酸6～7％，糖转化率30％，提取精制收率65~70%, 食品级L－精氨酸（最低端的产品）成本在
$ s' k# s0 ~- S. \1 P P/ P, q50,000元/吨以内。2 _6 t9 A0 ]0 s+ {; D+ R
目前国内市场上的由毛发水解法生产精氨酸销售价格约为61,000元/吨，味之素和协和生产的药用级氨基酸约为140,000元/吨。 国内无菌级
" L, l9 y5 C( |. u- N5 M精氨酸的价格约为300,000元/吨。需要说明的是目前的精氨酸的价格已经是历史最低点，在2008年食品级L－精氨酸价格曾经为80,000元/吨。
" S9 D. D; J3 o& O A) l据估计韩国大象的精氨酸成本约为5,5000元/吨! j& j% e: \+ p2 r. r
以此为据：年产500吨～1000吨L－精氨酸，最低限度的产品毛利润约为5,00～1,000万，以此为基础视市场反应情况可以进一步扩大规模。
& [. g4 u% H6 t! O1 G _. c提高利润率的方法：①、联合生产精氨酸下游产品：如精氨酸－酮戊二酸，瓜氨酸等。$ B( ?: U( R0 ?0 d
②、生产高等级产品：药用级精氨酸、无菌级精氨酸。& u; F4 Z/ @1 U7 `" }
③、市场上允许发酵法精氨酸比毛发水解提取法精氨酸要高10％价格。9 Q9 `% F+ q( [
发酵法生产L－精氨酸具有广阔的国内、外市场作为基础，有国际先进水平的技术工艺作为支撑，完全可以发展成为一个优势项目。 |
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发表于 2009-12-24 23:00:26
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