发酵尾气处理方案

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摘自：http://www.cn-ferment.com/News/8823.aspx
1、发酵尾气治理技术调查

　　随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已成为2l世纪投资最活跃、发展最快的产业之一。因生物发酵药品具有疗效高，毒性低，副作用少等特点，而被广泛应用于I临床，甚至将会逐步取代一些化学合成药物，为人类健康作出越来越大的作用。同时因生物医药发酵空气用量大，一般为1:O.5～1.2(VVM)，大量未处理尾气排人大气，使部分发酵代谢产物随尾气带出，甚至有特殊难闻气味产生，即其药品成分或中间体浓度在空气中不断升高，反过来对人体及环境产生危害。因此，必须对其发酵尾气进行治理。

　　发酵排气成分复杂，国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加，而发酵罐压增高，将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用，而在医药发酵排气中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。

　　目前国内较为领先的制药发酵尾气治理方法采用了高效旋击分离技术。国内已有大型生物制药公司使用这一治理技术，并取得了较好效果。以下具体介绍该技术的核心设备——高效旋击分离器。设备结构图参见图1。

　　原理简介：气体从分离器进气口进入，和排气管壁碰撞后往下流动，再和导流装置进行多次碰撞，使细微液雾(滴)和微粒撞击凝聚成大液滴和大颗粒，在导流装置作用下，气流作向下旋转运动。在离心力作用下，液滴(微粒)被分离，而后在稳流装置作用下，被分离后的液滴(微粒)不再飞扬带出，由分离器下部排液管排出，而气流经中心管由排气管排出。

　　特性：高效旋击分离技术气液分离效率高达98％～99．99％，比一般旋风分离器高出20％以上，且在风量波动情况下，分离效率稳定，风量适应度好。加工精密，内部无死角、不结垢、不染菌。

2、削减溶剂损耗技术调查

　　有机溶剂广泛应用于各种工业过程，尤其是石油化工、医药化工、制药等行业都是有机溶剂使用量很大的行业，据美国EPA报道，1995年，美国共排放VOC为2290万吨，中国在1996年共使用溶剂近260万吨，其中涂料70万吨，医药30万吨，农药35万吨，橡胶20万吨，胶粘剂15万吨，有机溶剂的排放量是相当巨大。在化工生产过程中有机溶剂一般不参与反应，使用过程中通过回收装置回收反应液中的溶剂从而实现套用，但由于大多数常用的有机溶剂在常温下容易挥发，一方面造成资源的浪费，另一方面大量损耗的溶剂以废气的形式排入大气（统称VOC），研究证明有机溶剂通过人的呼吸和皮肤的吸收，对人的造血系统、神经系统、肝和肾等器官造成损坏，部分有机溶剂已经被列入致癌物，VOC不但对人们的身体健康造成直接的伤害，对人们赖以生存的大气也同样造成破坏。西方发达国家在20世纪90年代就颁布法令，对生产过程中排放的挥发性有机化合物进行严格控制。

注:详情见附件

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