河南省科学院化学所酶法年产150吨手性医药中间体L-半胱氨酸

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河南省科学院化学所有限公司酶法年产150吨手性医药中间体L-半胱氨酸高技术产业化示范工程项目环境影响评价报告已基本编制完成，按照《国家环保总局环境影响评价公众参与暂行管理办法》的相关规定，特向公众公告以下内容：
一、建设项目情况简介

河南省科学院化学所有限公司拟通过自筹和申请国家资金两种途径建设酶法年产150吨手性医药中间体L-半胱氨酸高技术产业化示范工程，属于高技术产业化项目。本工程以葡萄糖和玉米浆为主要原料，先发酵生产转化所需要的酶，再以酶为催化剂，将纯度为98%的DL-ATC转化为半胱氨酸，由于L-半胱氨酸不稳定，极易在空气中氧化为胱氨酸，因此本项目的产品最终以L-胱氨酸存在。工程配套建设燃油锅炉、循环水站、脱盐水站、三效蒸发浓缩器和污水处理站等公用工程。工程废水经蒸发浓缩后在厂区内污水处理站处理达标后排入厂址北50m的金洼干沟，然后进入贾鲁河。本工程拟采用先进的设备和生产工艺，工程产生的污染物可以得到有效的治理，能够做到达标排放，废渣得到合理处置。

项目选址位于郑州市惠济区科达路1号，中州大道以东50米河南省科学院科技城内科学院化学所试验基地内，周围有省科学院能源所和生物所的试验基地。厂址以东约400米为兰坟村居民点，东北1500米为京水村居民点，南600米为林湖怡墅，南500米为贾鲁河。
二、建设项目污染物产生治理及排放情况
经分析，本工程主要产生废气、废水、固废和噪声，具体情况分析如下：
1、工程废气污染物产生、治理及排放情况
（Ⅰ）发酵尾气G1：发酵过程中产生发酵尾气，废气量为9.5m3/h，主要成分二氧化碳9.7kg/h，水蒸汽2.2 kg/h，拟直接通过发酵罐上的排气孔排放。
（Ⅱ）复合肥料干燥尾气G2：本工程副产品复合肥料采用喷雾干燥器进行喷雾干燥，以蒸汽为热源，间接干燥，每批喷雾干燥37.9小时左右，产生干燥尾气，尾气中的废气量为5000m3/h，主要污染物为粉尘，产生浓度为1000mg/m3,产生量为5kg/h,拟采用布袋收尘器收集后直接通过15m高排气筒排放，排放浓度为50mg/m3, 排放量为0.25kg/h，能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
（Ⅲ）饲料蛋白干燥尾气G3：本工程副产品饲料蛋白采用喷雾干燥机进行干燥，以蒸汽为热源，间接干燥，每个周期干燥2.3小时，产生干燥尾气，尾气中的废气量为5000m3/h，主要污染物为粉尘，产生浓度为740mg/m3,产生量为3.70kg/h,拟采用布袋收尘器收集后直接通过15m高排气筒排放，排放浓度为50mg/m3, 排放量为0.25kg/h，能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
（Ⅳ）产品干燥尾气G4：本工程产品采用循环流化床干燥机进行干燥，以蒸汽为热源，间接干燥，每次干燥量为200 kg，每次干燥1小时左右，每个周期干燥27小时，产生干燥尾气，尾气中的废气量为4000m3/h，主要污染物为粉尘，产生浓度为1735mg/m3,产生量为6.94kg/h,拟采用旋风分离加布袋收尘器收集后通过15m高排气筒排放，排放浓度为17.5mg/m3, 排放量为0.07kg/h，能够满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
（Ⅴ）燃油锅炉烟气G6：本工程采用燃油锅炉为生产过程提供热蒸汽，规格为1吨/小时锅炉，年使用3068小时，年用柴油300t/a, 柴油中的硫含量不大于0.2%。产生锅炉烟气3.68×106 m3/ a ，1200m3/h，主要污染物排放情况为：烟尘浓度为90mg/m3、排放量0.33t/a ；SO2 327mg/m3，排放量1.2t/a；NOX400 mg/m3，排放量1.472t/a。通过8m以上烟囱排放，能够满足GB13271-2001《锅炉大气污染物综合排放标准》表1、表2、表3Ⅱ时段二类区标准。
2、工程废水污染物产生、排放情况
（Ⅰ）发酵分离废水W1：工程菌体每星期发酵一次，每次发酵16h，发酵完成后分离的菌体细胞用于转化工序，分离母液中含有K、Na、NH4、Mg、Ca、Fe、Cl、SO4、PO4等无机盐，尿素，各种有机酸，氨基酸、残糖（小于1 ％) ，含有 0.05 ％～0.1％左右的核昔酸类降解产物。废液中C0D为 60000～80000mg/L、BOD5 为 31000～50000mg/L，氨基酸l％～1.5％ ，悬浮物17000 ～ 18000mg/L,有机物和无机物含量都很丰富, 是一种营养丰富的资源。每批次产生量为8.232m3，项目拟经三效蒸发浓缩后用于制造复合肥料，不直接向外界排放。
（Ⅱ）发酵罐清洗废水W5：每次发酵完成后，需要对发酵罐进行清洗，产生清洗废水，每次水量为3m3，其中含有未转化的玉米浆、葡萄糖、氨基酸和微量元素，项目拟收集后经三效蒸发浓缩后用于制造复合肥料，不直接向外界排放。
（Ⅲ）结晶分离母液W4：产品胱氨酸结晶后经离心机分离的废母液，在生产过程中循环用于配制转化液，循环5天后，排出生产系统，每次母液量为4.589m3，其中含有氨基酸、DL-ATC、菌丝体和磷酸盐，拟收集后经三效蒸发浓缩后用于制造复合肥料，不直接向外界排放。
（Ⅳ）转化工序设备清洗水W5：转化工序每周清洗一次设备，每次产生清洗水量为3m3，使用2 m3新鲜水，1 m3洗膜水（其中超滤膜每周清洗一次，每次产生清洗水1 m3，清洗水可用于清洗转化釜），其中含有氨基酸、DL-ATC、菌丝体和磷酸盐，拟收集后经三效蒸发浓缩后用于制造复合肥料，不直接向外界排放。
（Ⅴ）蒸发浓缩污冷凝水W2：项目发酵工序的分离液体和设备清洗水；转化工序结晶母液和设备清洗水均进行三效蒸发浓缩，浓缩至固形物含量40%左右，浓缩液用于制造复合肥料，加上浓缩时的蒸汽进入量，合计产生的污冷凝水量为每次22.608m3，全年40次，全年共计442.82 m3/a，其中COD为2000～4000 mg/L，BOD1000～2000 mg/L，SS 70～80 mg/L，氨氮40～50mg/L。进入厂区内污水处理站处理。
（Ⅵ）洗膜水：金属陶瓷膜需要每周清洗一次，拟采用稀盐酸、稀氢氧化钠和水依次洗涤，每次产生清洗水0.8m3，中和后进入三效浓缩蒸发器。
（Ⅶ）生活、化验废水W7：职工洗手、淋浴、冲厕所等卫生用水和化验室分析化验废水，每星期合计水量为8.592m3/周，主要污染物及浓度为COD280mg/L、BOD120mg/L、SS200mg/L、氨氮30mg/L。进入厂区内污水处理站处理。
（Ⅷ）离子交换树脂清洗水W8：为离子交换树脂再生时的酸洗、碱洗废水，两者中和后水量为2.0m3/周 ，主要污染物及浓度为COD40mg/L、SS80mg/L, 进入厂区内污水处理站处理。
（Ⅸ）冷却循环水排污W9：冷却循环水水站排污，水量为24m3/周 ，主要污染物及浓度为COD50mg/L、SS70mg/L,可直接外排。
本工程产生的工艺废水和清洗废水经三效蒸发浓缩后喷雾制造复合肥料，污冷凝水、离子交换树脂反洗水和生活废水一起进入厂内污水处理站，废水水量为33.2 m3/周，采用“生化+物化”深度处理工艺处理后污染物浓度为COD 50mg/L ，BOD10 mg/L，氨氮5mg/L，SS10 mg/L，与循环水站的排污水混合后外排，外排水量为57.2 m3/周。满足GB21903-2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》表3标准，排入金洼干沟再向东南流2km进入贾鲁河。

3、工程固体废弃物产生、处置情况

（Ⅰ）污水处理站污泥S1：污水处理站采用生化工艺处理本工程废水，产生污泥？t/a，属于一般工业固废，拟外运填埋。
（Ⅱ）废树脂S2：去离子水制备装置的离子交换树脂，使用半年需要更换，年更换量0.1t/a，属于一般工业固废，由生产厂家回收。
（Ⅲ）生活垃圾S3：职工不在厂内居住，但是有职工食堂，只有倒班工人吃饭产生少量的生活垃圾，年产生量3t/a，由市政环卫部门统一处理。
综上所述，本工程固废能够合理利用或合理处置，不会产生二次污染。
4、工程噪声产生、排放情况分析
本工程拟使用的高噪声设备主要有空气压缩机、离心机、泵类、风机、喷雾干燥器、机械搅拌等化工设备，在设备选型上采用低噪声设备，在设计时安装在室内并设防震基础，可削减噪声15 dB(A)左右，使设备噪声控制在60～85dB(A)之间，符合《工业企业噪声卫生标准》接触高噪声时间8小时85dB(A)的要求。
三、工程污染防治措施及投资情况
针对本工程运营期间产污情况，工程拟采取对应的污染防治措施及环境风险防范，具体环保措施如下：
工程污染物治理设施及环境风险防范一览表

污染治理设施	序号	污 染 物 治 理 设 施 名 称	数 量 （套）
	1	布袋收尘器	3
	2	旋风分离器	1
	3	三效蒸发浓缩器	1
	4	污水处理站	1座
	5	噪声防治及绿化	足量
	6	固废堆场	2
	7	监测仪器及药品	足量
风险防范措施	8	事故废水储池	1座500m3
	9	事故废水、消防废水收集管网	足量
	10	厂总排口隔水挡板及与事故池连接管道	1套
	11	备用废水储罐	1
	12	油罐区围堰	1座
	13	备用储罐	1
	14	可燃气体报警仪	1
	15	自给式正压呼吸器	2套
	16	灭火器	足量
	17	备用发电机	1

四、环境影响评价其他相关内容
1、工程清洁生产水平
本工程采用先进的生产技术和设备，利用纯度较高的原料生产质量高的高新技术产品，建成后将具有国内先进水平。
2、区域环境质量现状
工程所在地的环境空气、声环境能够满足区域功能规划要求，但是地表水不能满足区域功能规划要求。
3、项目厂址选择可行
本工程建设厂址符合郑州市桥南新区河南高新技术综合试验基地发展规划，符合污染物排放标准和总量控制等环保要求，对区域环境影响较小。因此从环保角度分析，本工程厂址选择是可行的。
五、公众索取资料的方式和期限
本项目具体环评内容，项目附近公众可以到企业办公室或郑州市环保局开发处，郑州市惠济区环保局开发科查阅本项目的环境影响评价报告书简本，查阅期限为2009年10月9日至2009年10月24日。
如果有其他问题，评价单位欢迎您向河南省科学院化学所有限公司和河南省化工所有限责任公司咨询，并欢迎您提出宝贵意见！
评价单位联系方式：0371－67712661，E mail:hghbz@126.com；张春玲
建设单位联系方式：0371-65511560，E mail：wangwenxin@yahoo.com.cn；王文新。
六、征求公众意见的范围和主要事项
针对项目运营过程中产生的环境问题，在发放公众参与调查问卷的同时，将举行有关职能部门及项目附近居民参加的项目环境影响评价座谈会，希望附近居民积极参加，多提意见。预征求以下意见和建议：
1、您对该项目在郑州市惠济区河南省科学院科技城内科学院化学所试验基地内的建设是否同意？不同意，请给出合理性理由。
2、您认为项目运营期间需要注意和预防的问题有那些？
3、您认为该项目运营过程中会产生废气、废水、固废、噪声中哪些环境问题？
以上为征求意见的部分内容，如果您对该项目运营过程中可能给您生活造成的影响有其他看法，请及时与我们联系，我们将积极协商，共同致力于解决项目附近人民群众关心的问题。
七、征求公众意见的具体形式
具体形式有：发放调查表格、举行座谈会等。欢迎各界公众及相关人士参与并提出宝贵意见。
八、公众提出意见的起止时间
公众对该项目提出意见和建设性建议的起止时间2009年10月9日～2009年10月24日。

河南省科学院化学所有限公司

河南省化工研究所有限责任公司

2009年10月9号