[发酵工程] 【发酵】04 05 06年工作小结

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2004年年终工作总结

　　2004年，在全球化、经济一体化的进程中，危机与机遇并存，到处充满了变数。在我国加入WTO三年以及国有企业改制的大背景下，2004年注定是不平凡的一年，它是我厂历史性的转折点，一座里程碑，其意义深刻、影响深远，然而其中充满了彷徨与抉择、艰辛与泪水、曲折与希望……。

　　一年中，企业经历了生存与发展的生死考验，发展了50多年的公司究竟何去何从，几百人的员工究竟如何安置等等，这些现实的问题考验着高层决策者们，同时每一个员工也在迷茫中。于是在转制与员工身份置换过程中，员工思想情绪极不稳定，整个厂处于无政府状态，一片混乱。在这关键时刻，车间主动找员工谈话，稳定他们的情绪，并带领绝大多数生产骨干顶班、顶岗，一人兼多种工作，维护了生产的正常运转。另一方面，FDA的复查、GMP的检查也时刻威胁着发酵车间，在这错综复杂的形势下，车间审时度势，排除一切困难，最终顺利通过FDA的复查与GMP的验收。在此期间，车间还配合工程设备部解决了多年的积水问题。

　　如果说2004年是我公司的一个转折点，一座里程碑，那么2004年6月份则是改制的一座分水岭。5月份底改制成功，这就意味着公司将象一个刚刚诞生的娃娃，一切重新开始；然而事实上，它早已是位病入膏肓的老妪，入不敷出。改制是一项政策，一个机遇，更是一种手段；正是借助这一手段，由更高明的医生操刀，逐步治愈她，恢复她的青春与活力。

　　改制刚刚结束，员工的情绪仍然不好，并且改制一下子就改掉了我们车间的近一半员工，在这种情况下，车间加强员工的思想教育，合理调整劳动力和工作量，同时带领10多位新员工，全力以赴，维护了生产的正常运转，经过努力，车间生产终于有了很大的起色。痛定思痛，为了提高生产，车间下了很大的功夫，从种子筛选、配方调整、工艺改进到生产管理、员工培训等等，通过不断的摸索和努力，生产形势一片大好，配方的调整不仅提高了产量，而且也带来了原料费用的降低，仅玉米浆和泡敌的调整就节约了许多。生产的大好形势也感染了车间的所有员工，他们的观念得到了彻底地改变，工作态度、工作质量大大改观。经过车间所有员工的努力，生产的各项技经指标均超过了预计目标，生产水平月月创新高（03、04年生产计经数据见附表1），并且生产水平的提高也带来了成本费用的显著降低（具体数据见附表2）。这样的生产形势是惊人的，下半年的每个月都维持了很高的生产水平，并且一个月比一个月好，不仅弥补了上半年由于改制而造成的损失，还略超去年总产量，这在公司的历史上也是没有的。生产要有进一步提高，必须进行无法预测的试验，然而我们的试验前提却必须保证生产，这极富挑战，同时也证明了我们的实力与潜力。结果是喜人的，过程却是艰辛的，在这下半年内，车间付出了大量的血汗，然而正是我们的智慧与汗水筑成了今天的成果，更为可贵的是，这样的结果，在今天的景况下，让我们看到了更大的希望。

　　然而这么庞大的组织仍然存在着各种弊端，我们车间也不可避免，譬如染菌的困扰、员工的培训效果不理想、设备陈旧以及工作质量仍有缺陷等等，还有配套系统方面，蒸汽的供应时断时少、空气量还是不能满足要求、断电断水的时有发生、原辅料供应商的频繁变更等等

　　在高层决策者高瞻远瞩的领导下，公司已经从大病中苏醒，正走上了恢复青春与活力的发展大道。艰辛、曲折、难忘的2004已经过去，2005年，我们寄予了更大的希望……

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2005年年终工作总结

　　南方泽国的岁末，已经有一股股的冷空气不断袭来，曾经被孔老夫子感叹“逝者如斯夫”的河水也开始凝固了，在感觉寒冷的同时，更感受到了时间的流逝：又是一个年底！改制后的新一年，这个承载着我们无限期望的2005，即将远去……。

　　2005年形势严峻：原辅料价格居高不下，水、电、煤等能源价格继续上涨，整个林可市场不景气，而此时，辉瑞公司又对我厂林可降价，折算下来，一年在原有的利润上就要减少400多万，所谓祸不单行，所有的压力一齐降临在每个人身上。在这种情况下，高层管理者们依然逆流而上，开导群众、鼓舞士气，并积极采取有效措施，对中层干部培训、开展“开源节流、增产丰收”节约活动等等，让我们在黑暗中又看到了亮光、绝望中重新冉起了希望。一年来，在高管们的精心调理和诊治下，我公司这位早已病入膏肓的老妪，慢慢有了起色，终于重现了久违的青春与活力，这是劫后余生，更是新生命的开始。

　　车间配合厂部的要求，为消化辉瑞的400多万，全面启动节约风暴，对大罐湿消水进行循环套用，合理调配蒸汽，对机物料的使用坚持审核制，严格控制领用量；并在不影响生产水平的基础上，调整配方，以及其他部分微调大大降低了成本，而最为关键的是通过努力终于提高了生产水平（04、05年生产计经数据见附表1），实现了领导“400、300”的要求，生产水平的提高又进一步降低了制造成本（节约数据见附表2）。事实胜于雄辩，有了想法，通过努力，希望就不远了。

　　回顾2005，空气中弥漫着欣喜，也夹杂着无奈：无奈的是，整个林可市场外界形势的严峻和我厂硬件设施的老化；而欣喜的则是，我们依然冲破了这些重重桎梏，使生产水平又向前迈了一大步。一直以来，林可是我厂的主导与品牌产品，虽然它不是构成利润的最大支柱，却早已被提升为一种精神、一面旗帜，为所有员工所关注。作为旗手的我们没有理由倒下，一年来我们时刻不敢怠慢，孜孜追求着生产水平的不断提高。

　　在这一年里，我们一直在努力，菌种的筛选、分离，以及摸索、优化工艺的工作贯彻始终，目前，新的菌种逐步取代了原有的菌种，以及对高产菌株自然分离得出的一个系列也逐步上罐，菌种的质量有了较大提高；补料工艺进行了优化，全料配方增浓、稀料调稀，对发酵后劲有一定效果，以及补料时间、次数都进行了最优化；跟踪化验中间补料，灵活调整，使得葡萄糖、硫铵、氨水的补给符合具体罐批的需要；优化带放工艺，控制大罐发酵过程中的体积等等，最终提高放罐总亿。

　　同时，车间加强管理，制定了相应的补料、带放、薰消等操作标准，规范了操作，保证了生产水平的稳步提高，通过种子罐的调整，强化了发酵前期，进一步提高了起步单位，使得生产水平又上了一个台阶。在维护生产、提高水平的时候，我们更强调安全生产，教育员工增强安全意识、相关作业必须保证安全措施到位。同时车间配合国外企业质量审计若干次，特别是德国GMP的检查，做了大量的工作，其中也有许多不足之处，但瑕不掩瑜，最终通过。

　　科学的生产来不得半点马虎，搞生产的人很现实，没有明确直观的数字很少夸口，因此只能在不断总结的基础上，不断调整目标和计划，在保证生产稳定的前提下，不断试验进步。再次套用一句老话“结果是喜人的，过程却是艰辛的”，忙了一年，在这个年终，面对着眼前的一点点成绩，我们更应感谢我们的高管们，在他们切实治理、和前瞻性引导下，经过大家的齐心协力，才能取得目前的成绩。

　　在享受欣喜之余，内心中不免也浮现出种种无奈，由于我厂硬件方面的缺陷，特别是设备老化方面，给正常生产带来了严重威胁。情况更为糟糕的是，大罐夹套及蛇型管严重渗漏，几乎无法维持正常生产。这是隐藏的炸弹，今后我们将加强预见性的考虑，把危害降至最低点，新的一年，在原有的基础上争取生产水平再有提高，并进一步节约生产，降低制造成本，同时牢记安全第一，加强管理，创造更好的生产氛围。

　　一年很快就过去了，我们盘点2005，更是为指点2006，新的一年，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，2006年，我们继续寄予了更大希望……

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2006年年终工作总结

   在领导的努力下，2006年的销售比较红火，车间的产品一直供不应求，如何抓住这一难得机遇提高产量、提高效益；以及在成本费用客观上涨的情况下，如何进一步降低成本，成为车间的头等难题。自从工艺改进后，发酵的生产水平较以前提高了一倍，而空气、冷冻等辅助系统的供应却基本维持以前的水平，这是公认的一大桎梏。然而现实是我们必须面对这一桎梏，尽最大努力提高生产水平和总产量，为此，车间决定提高设备的利用率；调稀基础料配方适应较低的空气供应。同时为了防止设备运转紧张而忽略设备的清洗、消毒工作，车间特别加强了设备管理和员工的教育工作，没有出现因此的大面积染菌现象。这一结果的出现，为我们的生产照亮了前进的方向，也鼓舞车间的所有员工，在苛刻的条件下，我们依然有信心再使成本降低、水平提高。

    这一年，车间继续坚持不间断的菌种选育工作，稳定、提高菌种的生产能力，为发酵水平的提高奠定了基础；进一步规范操作，跟踪、调控大罐的代谢情况，使之处于可预期的范围；优化带放、补稀、全料及中间补料的工艺，维持大罐的发酵体积，最终提高放罐总亿；对小、中罐的代谢情况进行调节和监测，稳定移种PH，提高移种菌浓和单位，以期强化大罐发酵前期、提高起步单位；摸索大、中、小罐及稀全料的配方，以及新玉米浆的上罐情况，提高发酵后劲、降低原材料投入成本；巡回检查设备的运行情况，及时发现问题、解决问题，提高设备的使用率；确保多修理、多利用、少积存、零浪费的机物料领用制度，想法设法降低没必要的浪费等等，最终提高了水平和总产量、降低了生产成本。（参见附表1、2）

    生产形势一片大好，出现了难得的产销两旺的局面，公司在基本解决生存问题之后，此时是“小富既安”地享受眼前的利益，还是停产建设为明天的发展打基础？而市场瞬息万变，兄弟企业更是虎视眈眈，这确实是一个比较难的均衡抉择。“不谋一世者不足以谋一时，不谋全局者不足以谋一事”，厂部最终选择了后者，8～9月期间，决定开始积蓄已久、轰轰烈烈的大检修工作。车间配合厂部，发动员工积极参与，并利用我们自己的智慧，尽量旧物利用、现学现用，用最低的成本完成了积聚多年的大检修任务。这段期间，员工情绪高昂、积极主动，我们看到了久违的“主人翁”精神，厂房、设备也焕然一新，又一定会验证格局决定着结局的这句老话。10月底、11月初，车间协助、配合生产部门解决了蒸汽的调用工作，并摸索了外面蒸汽的使用情况。一切都在证明着“发展才是硬道理”的理念。

    当然，问题依然存在，譬如仍然是配套系统特别是空气、冷却系统的供应问题，以及大罐罐内冷却盘管的泄露等。在目前情况下，明年车间将继续加强这方面的检查力度，并尽量降低损失。

    明年，车间的任务依然艰巨，我们将继续加强管理和员工培训工作，加强工艺、劳动纪律，并进一步降低染菌风险。同时继续进行菌种筛选、工艺控制、试验，进一步稳定、提高发酵水平和产量。而FDA复查、德国GMP的验收，将是另一个巨大的挑战，车间的整个文件、记录系统、硬件设施等等将系统的进行GMP规范化管理，为顺利通过检查做好准备。

    06年已经与我们渐行渐远，而在这一年内所取得的丰硕成果和积累的丰富经验，必将使其成为公司发展史上的一个亮点，它也是改制后企业由生存向发展过渡的一个重要拐点，其作用和影响具有历史性意义。我们有理由期待拐点之后企业快速发展的辉煌前景，并将用我们的热情和智慧共创企业美好的未来……