气升式发酵罐和多联气升式发酵罐的区别

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气升式发酵罐的介绍
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气升式发酵罐（ALR）也是应用最广泛的生物反应设备。  特点：结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等。（世界最大型的体积达3000多立方米。  类型：气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。  气升环流式反应器的特点：  1、反应溶液分布均匀，2、较高的溶氧速率和溶氧效率，3、剪切力小，4、传热良好，5、结构简单，6、操作和维修方便。  
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多联气升式发酵罐的介绍
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9 O) w; j' K2 c4 v% y6 t罐体系统：  全容量：10L，工作容积：70%
- k% R) W( ~6 W7 D4 |罐体结构：全不锈钢罐体（上海压力容器厂制作），罐内无死角；带发酵罐专用取样、放料阀，采用大视角罐内液位观察视镜，12V安全视灯，带有温度、PH、  DO、液位（2个）接口、接种口、补料口（2个）出料口  、排气口（带隔膜阀）及多个备用口，国际标准圆累纹接口，所有管路阀门设计符合GMP标准。
1、内外抛光，粗糙度Ra≤0.4，罐体材质：316L
2、夹套传热，材质SUS304；与罐体焊接处不打磨。
3、压力容器标准制作。
罐盖结构：1个接种（火焰圈接种），2个备用口（可作补料，加消泡剂和加
酸碱用），带泡沫传感器，带冷凝装置的排气口；国际标准圆累纹接口，
罐    底：有1个发酵罐专用取样、放料阀（带蒸汽灭菌）、移种管路（带蒸汽
灭菌）和罐底阀，设计无死角和积液，隔膜阀控制蒸汽开  
进罐空气系统：  通        气：转子流量计手动控制，根据工艺要求调节控制各气体的流量。空气系统配置要求由预过滤器、转子流量计、空气精过滤器、隔膜阀组成，在总管处增设一级预过滤，过滤精度0.5um，一级精过滤，精过滤器精度：0.02um，进口滤芯。  
1 O: p. {- W5 a. @4 v2 ]& s循环系统：  自吸空气式循环  
温度控制：  电加热水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：制冷。却水温度+5℃-65℃±0.2℃，分辨率：0.1℃  。
温度传感器：德国PT100温度电极元件    循环泵：丹麦格兰富，升温速度需要快，每个发酵罐可单独灭菌  
* H: n. m- J/ q6 r. z5 S压力控制：  手动控制，压力表显示    控制范围：0-0.4MPa  
+ j9 N. t6 `& o) G* r进出料控制：  连续可调速蠕动泵控制进料，流量不小于3L/小时，进出料控制0.42~4.8L/小时，低液位蠕动泵出料控制，  高液位报警  
pH控制：  采用智能PID控制，控制精度高，不容易产生波动，瑞士原装进口梅特勒电极及屏蔽导线检测，1台蠕动泵开关控制流加碱，自动控制，自动计量。电极可重复灭菌，校正功能完全由系统软件校正。
1、瑞士进口梅特勒品牌（世界最好）可耐高温消毒的玻璃凝胶电极和导线
8 }# V3 L9 D+ E' t/ h2、显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.02
3、在线检测，自动报警，配接蠕动泵自动添加酸碱液
4、PID智能模糊控制。
1 K7 A+ P1 d' ^- P3 ^. l4 z控制器可实现：Ph值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录，发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段  
DO控制：  瑞士进口梅特勒电极及屏蔽导线检测，可与空气进行关联控制（自吸
与通气切换）。瑞士进口梅特勒电极和导线极谱型DO电极，测量范围0.1~150%，控制精度：±3%,分辨率：0.1%.
发酵过程顺序控制（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）  
排气控制：  采用压力表显示罐压,显示范围：0-0.4MPa。手动调节通风量，隔膜阀控制尾气排放。