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柔红霉素和阿霉素发酵生产技术转让

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2008-1-31 10:37:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
    M-100系列生物传感分析仪快速、精确测定葡萄糖
    背景
    我们提供的柔红霉素和阿霉素API的技术方案,可以满足欧洲和美国药典的规格。这些柔红霉素也可以作为其他蒽环类药的生产原料。

    许可类型和范围
    可给予客户柔红霉素和阿霉素生产过程的生产和市场许可。这个过程包括以下部分:
    Ø        生产菌种的供应:效价为1 g/l
    Ø         G008不转移到其他公司
    Ø        最优化的发酵条件
    Ø        盐酸柔红霉素的纯化过程
    Ø        由柔红霉素到阿霉素的合成转化过程
    Ø        盐酸阿霉素的纯化过程
    Ø        分析方法
    Ø        对DMF归档有用的数据
    Ø        对客户方的人员培训
    Ø        技术转移
    Ø        生产期间的技术支持
    Ø        许可的范围将在协议中详细说明

    过程描述

    过程的关键数据
    Ø        柔红霉素的生产效价是:1 g/l
    Ø        技术级柔红霉素(适合于进一步的纯化或其他蒽环类药的合成)的收率是70%
    Ø        经过合成和纯化过程后的阿霉素的收率是60%,这就意味着如果使用本技术,每一升的发酵液就会获得0.4-0.5g纯化的盐酸阿霉素
    Ø        在生产规模条件下,该技术的效率有望提高10-20%
    本工艺的开发是在发酵体积为500L的中试规模条件下进行的(迄今为止最大的净发酵体积是1200L)。该工艺的产业化准备工作已完成。

    生产成本
    我们建议发酵体积为3000L或更高。每克产品原材料的计算成本如下(20062月):
    Ø        技术级盐酸柔红霉素:3.2 USD/g
    Ø        盐酸柔红霉素(欧洲/美国药典质量):  3.3 USD/g
    Ø        半合成盐酸阿霉素(欧洲/美国药典质量): l, 6,7 USD/g

    柔红霉素相关数据
    Task
    Notes
    生产菌种
    G008
    生产效价
    生产时间
    1000 (+/-10 %) mg/l,
    生产发酵:6
    迄今为止检测到的最大生产效价
    > 1000 mg/l
    迄今为止最大的培养体积
    1200 l
    GMO
    是;不需要选择压力
    提取收率
    70 %
    提取过程的主要步骤
    (i)吸附剂回收
    (ii)化合物的洗提
    (iii)去除杂质的萃取方法
    (iv)蒸发
    (v) 结晶和二次结晶
    纯度
    95 %
    产品信息
    见下面直接取自细菌培养的粗提取物的图谱
    技术开发进行的发酵培养批次
    大约 100



    来自G008粗提取物的柔红霉素代谢物的典型产品概况
    1=阿霉素,2=13-dihydrodaunorubicin3=柔红霉素,4=-rhodomycinone.
    阿霉素相关数据
    Task
    Notes
    合成的原料来源
    盐酸柔红霉素,色析纯度〉95%
    合成反应
    “一罐反应”:在同一个反应容器中的溴化作用和羟基化作用,没有纯化
    合成转化率
    90 %
    迄今为止最大的批量大小r
    500 g
    纯化率
    70 %
    纯化的主要步骤n
    (i) 色析型过滤
    (ii) 萃取
    (iii) 结晶(两次)

    产品质量
    见下面纯化阿霉素的层析图
    产品符合具体的规定。见分析证书(附件1
    技术开发进行的批量次数
    大约50


    本技术生产的纯化盐酸阿霉素的高效液相层析仪的层析图
    技术转移
    我们愿将柔红霉素和阿霉素生产的所有技术解决方案提供给顾客,在安装及以后的过程中,我们随时都可以提供服务。我们将G008菌丝体库存保留在欧洲,确保对生产菌种没有损害。因为生产菌种是在符合成本效益的制造中的一个关键问题。
    我们的收入模式依赖于销售提成,这就保证我方为您做一切力所能及的事来进入商业工业生产。一旦进入商业生产和销售就对我们双方都有益。因此,如果客户方愿意的话,也有可能分享营销活动。这就意味着我们的团队负责一部分地区的营销和销售,如欧洲。
    技术转移包括以下部分:
    1.      进程和工作议定书的详细描述,包括活性成分的灭活以进行废物处理。
    2.      发展历史和过程评估
    3.      关键参数
    4.      使用设备的描述
    5.      风险评估
    6.      原材料清单
    7.      质量控制
    8.      生产菌种G008以冻干管转移。具体细节将和顾客达成协议
    9.      在生产工厂安装过程的控制
    10.  持续的技术协助
    我们的高素质团队将会负责技术转移,并保证其效率。

    付款和销售提成
    基于许可的考虑,我们提出以下付款方式:
    付款种类
    时间和根据
    数量
    委托费用
    合同的签订
    40 000 欧元
    第一阶段
    技术方案和生产菌种(70瓶冻干管)转移给顾客
    50 000 欧元
    第二阶段
    在我们或客户方示范的实验室规模条件下整个过程的验证
    50 000 欧元
    第三阶段
    在将生产过程转移给顾客后。生产过程的转移以在发酵容积为,如3000L的条件下,连续三批的发酵和提取验证。
    100.000 欧元
    销售提成
    基于柔红霉素和阿霉素总的销售状况
    总销售额的6%

    示范论证、技术概述等将在合同中进一步细化。
    每一项付款我们都将开单独的发票。
    以上报价不包括增值税及任何本地税。

    工程时间表
    一旦发展工作准备就绪并签订协议后,我们能将技术迅速转移。

    IPR
    用于生产过程的菌种是在内部开发的,为我们所独有。柔红霉素和阿霉素的生产过程不侵犯任何专利或专利申请。专利申请的初衷是保护,但在发布之前就撤回了,以避免在公共领域泄露任何关于申请的信息。可以提供菌种的DNA指纹鉴定。

    其他条件
    Ø        付款期限是自发票日期开始的30天。总金额不包括增值税及本地税。
    Ø        如果超过30天付款期限,每天按发票总额0.05%的利率自动生息。
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