燕京啤酒（仙桃）有限公司年产10万吨啤酒扩建工程项目

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燕京啤酒（仙桃）有限公司年产10万吨啤酒扩建工程项目环境影响报告书网上公示简写本
浏览：80次   发表日期：2008-1-8 14:49:44
燕京啤酒（仙桃）有限公司年产10万吨啤酒扩建工程项目环境影响报告书网上公示简写本

1 现有工程概况
燕京啤酒（仙桃）有限公司位于仙桃经济技术开发区黄金发展新区，占地面积255亩，首期工程投资2.3亿元，于2005年5月1日正式投产，年生产能力8万吨，主要设备由德国进口，关键生产过程均由电脑自动化控制，硬件水平国内领先，可生产各种档次的啤酒。厂区布局合理，厂房设计新颖美观，绿化面积达39%，是一座现代化的啤酒公司。

2 现有工程采用的生产工艺
原料麦芽、大米经清选、计量后，经湿粉碎机粉碎后送至湖化锅或糖化锅，大米粉浆泵入到糊化锅，维持一定时间后升湿至70℃，保温一定时间，最后升温至100℃，送至糖化锅进行糖化，糖化完成后，将糖化醪泵入过滤糟进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直至清彻透明，然后泵入煮沸锅，麦糟输送至麦糟贮仓，麦汁由泵入煮沸锅进行煮沸，煮沸过程中分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在8-10%h，煮沸结束后，将热麦汁送至旋涡沉淀槽，经过30分钟沉淀后，将麦汁泵入板式热交换器进行冷却，冷却结束后，将冷麦汁送至发酵罐；冷麦汁经充氧、按比例添加酵母后进锥形罐进行一罐法发酵，发酵结束后即可进行啤酒的硅藻土和精滤相结合的过滤，过滤后的清酒送至清酒罐待罐装，发酵采用一罐法发酵工艺及CO2低压回收等生产技术，酵母扩培为三级扩培，酵母回收添加采用倒罐法，以防止酵母污染；包装车间人工将空瓶箱送入车间，罐装线连续完成成品酒包装过程，人工和叉车相结合完成箱酒装车外运。

3 现有工程主要污染物及治理措施
3.1废气污染源及治理措施
啤酒生产过程中产生的大气污染物主要来源于2台SZL10-1.25-AII III型燃煤蒸汽锅炉工作时产生的燃煤烟气，年燃煤量为7200吨。燃煤锅炉产生的烟气经SCL/II型高效脱硫除尘后，由50米高烟囱排入大气，其主要大气污染因子为SO2和烟尘。

3.2 废水污染源及治理措施
项目排放的废水主要来源于糖化车间、发酵车间和包装车间排放的有机废水，日排放量为896.67吨。

冷却水主要来自糖化车间和热麦汁冷却和制冷站制冷过程中的冷却水，属于间接冷却水，除水温较高外，水质没有受到污染；冷凝水由糖化锅、糊化锅的蒸汽冷凝而成，水质较好。因此，冷却水和冷凝水用于锅炉的脱硫除尘，锅炉脱硫除尘水循环使用。生活污水主要来自职工食堂，日排放量为50吨，全部排放至污水处理站处理，污水处理站污水处理达标后进入仙桃市城东污水处理厂。

3.3 噪声污染源及治理措施
本工程的噪声污染主要来源于动力车间的空压机和冷冻机、锅炉房的引风机和鼓风机、糖化车间、包装车间等。主要治理措施为：选用低噪音设备；污水站的噪声源安装2台消声设施，减少了鼓风机运转时的噪声，防止了在水处理过程中造成的噪声污染；动力车间的引风机、鼓风机安装了3台消声器并配置了相关的隔声操作室；空压机和制冷机房也配置了隔声操作室；发酵车间在排气时将排气管接入室外地下沟进行排气以减少噪声。

3.4 固体废物
该工程的固体废物主要来源于糖化酿酒过程中产生的酒糟，锅炉燃煤产生的煤渣及除尘过程中产生的粉煤灰，包装破瓶过程中产生的废瓶渣，污水处理设施产生的浓缩干污泥，废硅藻土，以及生活垃圾等。全部综合利用变废为宝，酒糟卖给饲料厂做饲料原料；煤渣和粉煤灰卖给砖瓦厂造砖；瓶渣卖给瓶厂制造瓶子，污水处理设施中产生的浓缩干污泥、废硅藻土，经收集后统一运至工业垃圾填埋场处理；生活垃圾由环卫部门集中清运。

4 扩建项目概况
扩建项目总投资1.1亿元人民币，项目总占地面积133209.79m2。当本工程建成投产并达到设计生产能力后，年销售收入为28800万元，实现利税6620万元，利润2450万元。

4.1 啤酒生产工艺流程简述

⑴糖化车间：麦芽采用湿粉碎；糖化工艺采用一次煮出法；麦汁冷却采用一段冷却法。原料麦芽、大米经过粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸（添加酒花）、回流沉淀、冷却后制得麦汁。

⑵发酵车间：采用一罐法发酵工艺及CO2低压回收等生产技术；酵母扩培为三级扩培，酵母回收添加采用倒罐法，以防止酵母污染；啤酒过滤采用硅藻土过滤和精滤相结合的生产方法。生产由冷麦汁经充氧、添加酵母后进锥形罐进行一罐法发酵。发酵液经过滤后制得清酒。

⑶包装车间：人工将空瓶箱送进车间，罐装线连续完成成品酒包装过程，人工和叉车相结合完成箱酒装车外运。

4.2糖化车间生产工艺流程简述

原料大米、麦芽经清选、计量后，经湿粉碎机粉碎后送至糊化锅或糖化锅。

糊化：大米粉浆泵入到糊化锅内，维持一定时间后，升温至70℃，保温一定时间，最后升温至100℃，送至糖化锅。

糖化：麦芽经湿粉碎机粉碎后送至糖化锅进行糖化。

过滤：糖化完成后，将糖化醪泵入过滤槽进行麦汁过滤，过滤开始时，麦汁由泵循环，直到清彻透明，然后泵入煮沸锅。麦糟进入麦糟暂仓后输送至麦糟贮仓。

煮沸：麦汁由泵入煮沸锅内进行煮沸，煮沸过程分2-3次添加酒花，煮沸强度控制在8-10%/h。煮沸结束后，将热麦汁送至旋涡沉淀槽。

热凝固物的分离及麦汁冷却：进入旋涡沉淀槽的热麦汁经过30min的沉淀后，泵入板式热交换器进行冷却，冷却结束后，将冷麦汁送至发酵车间。

4.3发酵车间生产工艺流程简述

煮沸后的麦芽汁经冷却器冷却至10℃左右，送至发酵罐，接种酵母，在啤酒酵母作用下，进行发酵开始，发酵结束后，存储一定时间后，排出废酵母，发酵液经过滤后，进入清酒罐，进入灌装阶段。本工程采用压滤把酵母和酒液中的细小颗粒从啤酒中分离出来，一部分经洗涤后在低温下保存，以作为以后发酵的酵母，剩余的酵母干燥后可作为副产品回收，也可以出售，这一过程的另一副产品为CO2。发酵后的啤酒，CO2已经饱和，酒味已经达到成熟，酒液再经过滤机处理，使酒内悬浮的酵母，多量的蛋白质冷凝固物和少量的酒花树脂等物质最后分离，达到酒液的清亮透明程度，澄清主要采用硅藻土过滤机过滤澄清。这一流程会产生噪声、废水和固体废弃物。

4.4包装车间生产工艺流程简述

瓶子经过选瓶、浸瓶和洗瓶、验瓶、压盖、验酒、杀菌、贴标和装箱后，最后入库。这一流程会产生噪声、废水和固体废弃物。

5 扩建项目主要污染物产生及治理措施
5.1主要污染源和污染物产生工序和生产种类

分析项目的生产工艺和产污流程，其对环境的主要污染是锅炉燃煤产生的烟尘、二氧化硫；机械噪声、糖化车间废水（包括糖化、糊化锅洗涤水、过滤槽洗涤水、酒糟浸出水和地面冲洗水等）、发酵车间发酵罐洗涤废水、灌装车间废水（包括废碱液水和一般洗涤水）、生活废水、酒糟、废酵母、废硅藻土、废啤酒瓶、标签纸等。

5.2扩建项目完成后污染物排放及环保治理措施分析

为了保护评价区环境，将项目污染物排放对环境的污染影响控制到最低限度内，本项目除采用先进的生产工艺和一些清洁生产技术措施外，还投资环保治理经费1140万元，对污染源进行治理，其中污水处理设施投资为500万元，脱硫除尘设施投资为200万元，厂区绿化及其它投资为100万元。

5.3 废水排放及采取的治理措施

⑴废水

本项目生产废水排放量为2024m3/d，主要采用“UASB厌氧+好氧接触氧化”为主体的处理工艺，处理工艺流程如下：

废水先经格栅去除粗大杂物，自流入调节池，进行水质水量调节，再用泵连续送入生物预处理装置（UASB反应器）；经过物理和生物预处理，废水进入好氧后处理工艺，经过好氧处理工艺出水可以达到排放标准；处理过程中产生的沼气进火炬燃烧，污泥进入污泥处理系统，污泥浓缩池上清液返回调节池。

⑵废气

本工程燃煤量2000kg/h，年耗煤量约7500t/a。燃煤烟气采用使用低硫煤石灰粉吹入法与碱式水膜除尘相结合的处理工艺进行脱硫除尘，该组合工艺对烟尘的去除率可达97%；脱硫效率为60%。本项目建成投产后烟气经处理后，烟气中所含的各项污染物均能满足《锅炉大气污染物排放标准》的要求。

⑶噪声

本项目主要噪声源有粉碎机、制冷机、洗瓶机、抽水泵、排风机、空压机等，噪声值在80～100dB(A)之间，采取减振、隔声、降噪等措施进行治理，以减轻噪声对厂区周围环境的污染影响。

⑷固废

本项目产生的固体废物较多，主要包括：锅炉房燃煤灰渣、糖化工段产生的酒糟、麦汁煮沸工段产生的酒花糟、啤酒发酵工段产生的废酵母渣、啤酒过滤工段产生的废硅藻土、污水站产生的污泥、验瓶过程中产生的废酒瓶、废标签以及厂内职工生活垃圾。

6 环境影响预测

6.1水环境影响分析及评价
由分析可知拟建项目投产运行后不会对洪道河水质造成明显影响，只是增加了城市污水处理厂的负荷。

6.2环境空气影响分析与评价
有风条件下，该项目锅炉在使用低硫煤石灰粉吹入法与碱式水膜除尘相结合的处理工艺进行脱硫除尘情况下，SO2在D稳定度条件下的地面轴线最大浓度为0.05mg/m3，TSP在D稳定度条件下的地面轴线最大浓度为0.012mg/m3，最大落地浓度均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，项目建成投入营运后锅炉烟气对周围空气环境质量基本无影响。

小静风条件下，SO2在D稳定度条件下的地面轴线最大浓度为0.059mg/m3， TSP在D稳定度条件下的地面轴线最大浓度为0.014mg/m3，最大落地浓度均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，项目建成投入营运后锅炉烟气对周围空气环境质量基本无影响，不会改变周围环境空气质量级别。

不利气象熏烟条件下，正常排放时，D类稳定度下，TSP、SO2薰烟最大落地浓度也均符合GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，熏烟时对环境的影响也较小。

6.3声环境影响预测评价
从预测结果可知,拟建工程投产后,除1#、5#预测点外，其他预测点位均存在超标现象。因此，拟建项目一定要切实加强和落实高噪声设备的治理措施，以保证声环境质量达标和企业工业噪声达标排放。经本环评提供的治理措施治理后，噪声源可降低20dB(A)左右，可达到排放标准。

6.4固体废物环境影响分析
拟建项目产生的酒糟、废酵母、废硅藻土等均属有机废物，具有较高的营养成分，是生产农业饲料的理想原料，据调查，燕京啤酒有限公司产生的这类有机废物均及时用作了饲料生产，环境和经济效益明显。拟建项目对酒糟、废酒花、凝固物、废酵母等有机废物采取槽储方式，各类储槽均为钢筋混凝土结构，地面均进行防渗处理，钢筋混凝土结构封闭建设，以防止产生淋溶水对地下水的影响。同时，项目投产后，各类有机废物做到及时清运，对运输车辆实施防渗处理，以防治各类有机废物及其渗滤液遗洒而污染环境。

7 事故风险评价
本项目投入营运后由于冰机采用液氨作为制冷剂，可能导致氨外逸而引起事故风险。

根据预测，当发生假设条件的环境风险时，液氨的最大落地浓度是下风向约330m处。氨侵入途径为吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本项目发生假设条件氨泄漏时，将对下风向1500m范围内造成污染影响。

8卫生防护距离
本项目的最终卫生防护距离为50m，经过现场踏勘，东北面打字号村居民区距离散发有毒有害气体的污水处理设施的最近距离在150m以上，因此本项目的分别提出卫生防护距离完全能够得到保证，卫生防护距离50m范围内只有企业和道路用地，不存在特殊环境敏感点用地，生产不会对周围居民造成影响。

9 工程的环境效益
⑴废水的环境效益分析

啤酒生产行业属发酵酿造业，其生产过程以水为介质，吨产品耗水量大，废污水产量大，因而水污染是建厂后的主要环保问题。根据项目工程污染因素分析的有关内容，全厂废水总排口的污染因子COD排放浓度由治理前的1878mg/L削减为治理后的小于100mg/L，削减率大于94.7%，说明建设项目采用了良好的治理措施，使污染因子的浓度较治理前有了明显的降低，符合《仙桃市城东污水处理厂进水水质标准》，满足了评价标准的要求，实现了达标排放。同时排放指标达到国内清洁生产先进水平。排放量达到总量控制要求。其废水治理的环境效益显著。

⑵废气、固废和噪声的环境效益分析

本工程对生产过程中产生的废气、固废和噪声也采取了一系列相应的环保措施。对发酵工段产生的CO2废气，采用了CO2回收装置回收后，可以在生产灌装车间使用，基本不构成对大气环境的污染。对于生产中产生的固体废弃物也采取了相应的处置措施，酒糟、酒花糟和废酵母直接作为饲料原料外销，污水处理站产生的污泥自然干化后作为农田肥料，由于采用了以上措施，使产生的固废对环境的影响很小。使用的高噪声设备，其声源强多在75～100dB(A)之间，虽然超过了《工业企业噪声卫生标准》85dB(A)的要求，但由于采取了相应的隔声、消声、减振等治理措施，各厂界噪声也均能满足标准要求。

由以上分析知，工程产生的“三废”经综合治理后，均能实现达标排放，对环境的影响较小，因此，从环境效益方面说明建设项目是可行的。

10 公众参与调查结论
在被调查的100人中，赞成该项目开工建设的100人，占100％。公众基于项目建设可促进仙桃市经济的发展，扩大社会就业率，改善和提高当地居民的经济条件，赞成该项目的建设。

11 总结论
综上所述，燕京啤酒（仙桃）有限公司10万吨啤酒扩建项目选址区域内环境质量现状良好，符合国家产业政策和城市总体规划；项目拟采用的主要生产工艺属于较为先进、成熟的清洁生产工艺，拟采取的污染防治措施有效、可靠；废气污染物的排放符合GB13271-2001、GB9078-1996 的规定；废水处理达标后排放；废渣全部得到了有序处置和处理；厂界噪声达标；项目的环境效益、经济效益和社会效益较明显；在严格落实各项事故排放防范措施，切实加强安全管理，制定突发事故安全应急预案，通过得力的防范措施和制度管理，可以将事故安全隐患降低至最低限度；由此可见，该项目建设从环境保护角度而言是可行的。

12 建议   
⑴实行清污分流制度，冷却水循环使用，包装车间外排废水可用于锅炉除尘，以降低废水pH。

在厂区总排放口设置规范化标志，并安装污水在线监测仪，使厂区污水排放在环保系统的直接监督下进行。

⑵废酵母、酒糟可由厂方自己回收，不仅可降低对环境的影响，还可作为副产品为公司创造经济效益。

⑶燕京啤酒（仙桃）有限公司应从清洁生产角度严格要求自己，按《啤酒行业清洁生产审核技术要求》的考核指标，从节约资源和废物回收方面入手，争取全面达到清洁生产审核技术一级标准的各级要求，让产品走出中国，走向世界。