赖氨酸问题求助？

ailsa06

各位大侠，小妹是新手，想了解一下赖氨酸的生产情况，不知道谁那里有大概的工艺流程之类的，能发我一份吗，9178xing@163.com.多谢多谢啦
另外，各部分的转化率收率如何？成本大概多高？

ailsa06

咋没人知道啊

lwdfjw

网上可以查到一些：

发酵部分：

将菌种从斜面试管到大种子瓶培养９－１１小时后移到二级种子罐，种量为０．２－０．３％，培养温度为：３８－４０℃，培养时间为１５－１７小时后移入三级种子罐，种量５－６％，培养９－１１小时后移入发酵罐中进行发酵，

在发酵罐接种后，连续流加糖、流加有机氮源，种量为１４－１８％，发酵底糖含量２－８％；
本发明工艺独特、发酵时间短、可以节约电消耗的三级大种量连续流加糖和流加氮间歇放料的方法，生产赖氨酸，产酸１６．５％以上，糖酸转化率６２％以上，３５０ｍ↑［３］发酵罐单批放料体积４２０ｍ↑［３］，发酵周期４５小时。

后提取：
发酵液放罐后直接经Ultra-flo超滤系统过滤，能使真正收率达到99%以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。
    整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。
    特点：
    1） 酵液超滤过滤无须任何预处理，节约成本。菌渣可直接做饲料，完全消除废液污染。滤液不含蛋白质量高，保证连续离交进料要求。过滤收率可达98-99%。
    2） 由于减少了蛋白对树脂的污染，可增加树脂的吸附容量10%以上，并有效延长树脂寿命。
    3） 减少悬浮物在连续离交树脂罐内的沉积，减少反冲次数，减少树脂破碎。
    4） 纳滤低成本的预浓缩，降低能耗。部分无机盐透过纳滤膜，减少产品灰份。纳滤透析水回用顶洗，闭路循环提高收率减低成本。（根据实践表明纳滤浓缩平均成本为20元/吨水）
    5） 纳滤废水处理系统能将硫酸铵废水处理成回用水，并且回收硫酸铵做肥料。膜系统适应性强，能随时跟上今后用户对处理后的污水排放水质进一步提高的要求。
    6） 本工艺膜系统运行平稳，维修容易。膜系统可分性强，可根据料液流量大小随时切换膜的运行数量，其余可进行清洗、保护或更换等操作，故膜系统无传统工艺的每年大修要求，在40℃~45℃左右用低压力大流量对膜进行清洗，只需清洗一小时左右即能使膜通量恢复，而不用拆卸设备，可实现全自动运行与清洗。
    7） 本工艺的占地面积大大缩小。由于膜设备都是由膜元件叠加起来的，使膜设备占地极小。膜系统为全封闭系统，无物料和气体的泄漏，噪音小，并容易实现全自动化运行。

    发酵液放罐后直接经Ultra-flo超滤系统过滤，去除蛋白质、菌丝、悬浮物、胶体、细菌及其他大分子有机物于滤渣中，通过加水进行透滤，使真正收率达到99%以上，滤渣中含有大量的蛋白质及菌丝等营养物质，烘干后作饲料，可进行包装销售。滤液经 SEPTOR 连续式离子柱进行离交吸附，此工序后赖氨酸洗脱液进入纳滤膜系统预浓缩，赖氨酸浓缩液进行活性炭脱色、薄膜蒸发再浓缩、结晶、分离后精制成品，分离出的结晶母液再回收进行离交浓缩循环操作。纳滤膜的透析液为氨水，可回收利用。 SEPTOR 上柱废液经纳滤膜系统进行浓缩后，浓缩液为硫酸铵，纳滤系统出水可用于Ultra-flo超滤过程的顶洗水再利用（套用）。整个工艺过程除了最终产品赖氨酸和副产品饲料、硫酸铵外，无多余废水排放。

ailsa06

多谢楼上的回复，祝您中秋节快乐

Nsource

现在赖氨酸产品价格较低，每公斤不到10块钱。