制药设备的节能问题

gl19860312

关于节能的制药设备，我们也了解了不少，请问：
1、如何看待目前的制药设备存在的设计比较粗放、能耗大、运行成本高的问题？在制药设备的结构、工艺优化设计等方面存在哪些误区？
2、节能型制药设备的设计思路；
3、用户在设备选型方面应注意哪些问题？
4、目前有哪些节能技术可以应用于制药设备上？
5、成功的节能型设备案例分析；

1. 主要考虑水的循环利用.蒸气余热利用.
2. 设备结构需要看是哪类设备,从机械结构方面优化,或控制技术上简化.是否是适用的设计...
3. 主要看公司的定位或概念URS,然后选设备.
4. 目前制药设备(制剂)本来能耗不高,节能空间不大. 主要来自动力消耗....原料药生产的消耗.....
5.药厂节能首先要考虑是否符合GMP,接着才考虑节能.

也说节能
药厂最大的能耗是空调，空调系统的合理设计和运用节能效果远大于设备。提取设备的蒸汽冷凝水的回收利用也有一定的效果，（空调系统冬天的冷凝水也可以回收利用）。干燥设备选择热源对费用有较大的影响，用电和用蒸汽的费用是不一样的。
至于设备方面的节能，个人认为应该在保证设备正常运行的前提下进行，毕竟药厂的产品质量还是第一位的。

gl19860312

谢谢楼上的发言。确实，在药厂，随着竞争的加剧，成本优势是必不可少的。然而，很多药厂面临这样的选择：有时节能要求与保证产品质量似乎有冲突，尤其这些问题出在设备选型的时候，于是药厂有些采购设备的人为了确保产品质量，或者说为了确保设备的适应范围较宽，往往把设备的功率人为的放大要求，有的甚至于放大50%，实际上这是极大的浪费。这就要求我们选择设备的人员要认真研究产品的工艺要求和质量控制标准，不能把采购设备的独立于药品生产之外。目前在节能产品的推广上往往大家想到的就是变频器，这可能是最直接的节能设备，但大家是否知道，变频器的使用绝对不是简单的安装一个变频器就行的，要考虑对电网的高频污染，所以在使用安装变频器时要系统的考虑，要求供应商提供相应的技术保证，切不可简单从事，这很容易会被一些居心不良的变频器推销商利用的。


谈谈中成药厂节能
认识耗能的主要之处：
1、蒸汽
2、水
3、空调系统
4、高功率设备
至于水，冷却用水、真空泵用水等都可以采用循环使用
  空调系统，高功率设备可采用变频器。有专业人士能解决。


我不是行家，只能就自己的理解进行描述，有不到之处，大家可以提出自己的见解，互相学习！
关于这个问题，要看你的洁净区的具体环境要求停机时间长短了。一般而言，如果洁净区长时间不用，可以停机，在清场干净置换至洁净区环境符合标准后，关闭洁净区所有门窗通道，关闭净化空调机组的阀门，尽量使洁净区处于封闭状态。在使用洁净区之前，需要进行必要的清场，启动风机进行空气置换，再做必要的环境检测，待确认环境符合要求后，再进行生产。当然，置换多长时间等等，需要进行验证的，然后写进SOP里。对于不是24小时生产的洁净区，可以进行值班风机运行，在不生产时，降低风机的运行频率，保证洁净区对外呈正压，在生产前一段时间恢复工频运行一段时间，至于要多长时间，同样需要做验证，证明置换的时间设定符合要求，因为各个洁净区不一样，所以不可以规定一样的时间，比如：三个洁净区的置换时间分别为1h、2h、3h，你就不能统一规定时间了，当然你统一规定3h也没有大的问题，只是你等的时间太长，浪费能源了。所以要具体车间具体对待。对于停产不是很长，也可以值班风机运行，这些都要在SOP里进行规定。这个时间需要你具体分析了。
我们知道一般微生物的检测周期在三天，如果你要等三天检测结果出来，这三天的能耗你可以计算出来；如果不停机，一直处于值班风机运行状态，你要测算值班风机运行期间的能耗。这两个能耗值你做个对比分析，可以估算一个允许的时间节段，就可以确定是停机还是值班风机运行了。
节约能源固然重要，但要坚持一个原则，那就是不能在环境无法充分保证的基础上生产，否则风险就太大了。