车间工作（提炼）(

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07年提炼工作计划与执行

　　07年的任务非常艰巨，形势不容乐观，为迎接FDA的复查和德国ＧＭＰ的验收，生产上实现“330﹑300”的奋斗目标，由厂部牵头特成立了技术公关小组，争取使得各项措施能够执行下去，并取得良好的效果。提炼一块的目标就是尽量做到丰产丰收，保质保量，并降低提炼的单位成本费用。

　　车间从各个工序着手，以顺藤摸瓜的方式抓好每一步。在放罐前做滤速，决定是否需要及时加温，以及絮凝剂和助滤剂的投入量及比例；对每罐进行跟踪，不同罐采取不同方法进板框，以期获得澄清滤液，保证过滤收率。定人定时检查萃取流程，严格控制萃取的温度﹑pH值及轻重相的比例分配，尽可能提高萃取收率和产品质量。同时，对产品质量结果加以统计，把每班做的产品质量情况进行汇总、考评，并把结果及时反馈给操作的员工。控制脱色滤液的效价、结晶的搅拌时间，从而控制结晶时丙酮的用量，并严格控制好搅拌时间；勤巡回检查，确保结晶的温度和干燥的夹套温度在控制范围之内，降低质量风险。同时根据放罐效价水平，控制碱化液的体积和效价，从而减少水提批数，不仅提高了效率，而且在不影响收率的前提下还可以大大节约液碱和溶媒的用量。以及其它碳饼、洗水等有条件的利用方面，车间也加强了管理，在保证质量的前提下努力提高收率：平均收率确保76.5%以上，争取达到77.0%。

　　提炼收率的提高不仅增加了产量，也必然会进一步降低产品的成本，然而鉴于提炼原料价格的突飞猛涨，现在的提炼成本已经提高到40元/十亿。草酸、液碱、辛醇、丙酮是构成提炼成本的绝大部分，因此我们围绕这些来寻求成本的突破。在发酵液滤速快的情况下，适当提高酸化液pH，减少草酸和液碱用量；控制碱化液体积，和减少加温罐可以更加减少液碱的用量。对革丁的的废溶媒进行回收，重视丙酮回收操作，从而降低成品的辛醇和丙酮单耗，降低成本的更好效果必将是更加有效。对于容易会发生浪费的方面，我们定人看管、负责，烘房的热水锅由专人负责烧水，真空泵谁用谁开、不用就关，打料时看好液位、防止溢罐，杜绝长流水﹑长明灯的现象等等，并坚持机物料领用制度，控制机物料水平。所有这些方面应该能够控制、降低提炼成本费用，我们也已经执行、并将进一步执行下去，以期收率的提高、成本的降低。

　　正如自然界的万能法则一样，暴风雨中必然云雾重重、鱼龙混杂、险象丛生，我们必须拨开这些重重云雾，用我们的努力和坚持，守得风开云散，况且暴风雨之后必将有鲜丽的彩虹挂起！我们将竭尽我们的努力，使得生产向我们预设的目标不断靠近，并积极相应厂部的要求和战略布局，做好各项工作。