薯蓣皂素加热恒温发酵和平转式连续浸取技术

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成果登记号：		52科成登字20030114
研究起止时间：		2002.06 至2003.08
成果评价单位：		贵州省科技厅
成果推荐单位：		黔东南州科学技术局
成果简要说明：		贵州省镇远县坤发生物化工厂参考生产浸取食用植物油的技术及工艺，经过实验室进行试验取得相关数据后，在工业生产中改用加热恒温发酵和平转式连续浸取皂素新工艺及设备。即水解物生产工段：将原料清洗干净后进行粉碎，装入发酵罐，按1：2加水后，加热至50℃——55℃进行恒温搅拌发酵24小时，然后转入水解锅，加入稀盐酸，经6小时充分水解后，放入洗涤池中用水洗涤至中性（PH值7——7。5），再脱水粉碎后在80——90C温度下烘干，即得薯蓣水解物。皂素浸取工段：将粉碎后的薯蓣水解物送至平转浸取器中，加入120#汽油，同时加温至70℃左右并恒定，反复提取1小时。然后过滤、脱色、浓缩至皂素与汽油之经为1：40，冷却结晶，滤取抽干汽油后进行烘干，检验入库。该技术工艺经贵州省科技情报研究所文献检索结果：“国内未见文献报道。” 经过一年时间工业化试生产证明，该技术工艺稳定性好，可靠性高，不仅大幅度提高了产品产量和质量，而且降低了生产成本。薯蓣加温发酵只需24小时即可进入下道工序，发酵时间短，仅为常温自然发酵所需时间的五分之一；发酵和水解充分，从而大幅度提高了水解特中皂素的含量，其皂素含量从6%提高到12%，提高的六个百分点；同时降低薯蓣原料的消耗量，使薯蓣资源得到高效开发和利用；也大大降低了劳动强度，水解车间生产工人由20余人减少到6人，平转连续工浸取皂素技术工艺优点：一是溶剂油用量比罐煮式生产工艺减少了250%以上，同时，还具有油、水分离和回收系统，使用过的溶剂油还可回收再利用，不仅大大降低溶剂油的消耗量，而且确保了生产安全；二是易于控制脱油、脱水工序后的皂素中油与水的含量，含水率小于0。5%，油为无油腻味。三是生产出的皂素粉末白色，产品经贵州省、中科院天色产物化学重点实验室检验，皂素含量达93。5%，干燥失重为0。079%，溶点为199℃——202℃。无油状物质出现，无显著不溶物。产品合格率达到97。3%，达到QB/ZLGF0001-2000X标准。
研究所处阶段：		小批量生产阶段
成果转让范围：		限国内转让
成果评价方式：		鉴定
完成单位	名称：	贵州省镇远县坤发生物化工厂
	地址：	贵州省镇远县蕉溪镇
	邮编：	557701
	电话：	0855-5893028
	传真：