包装车间常见故障及处理对策（转

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前言
   在包装车间生产中，由于室内温度比外界高，湿度比外界大，机械设备受到较大潮湿气体的侵蚀，又属于连续运转，经常处于疲劳状态。即使保养和维护十分及时，也只能降低故障的发生率，不可能完全杜绝故障的发生。所以车间投入生产时，常常会出现一些机械故障和电器故障，如果不能迅速、及时的排除，将会造成整条生产线的效率低下，员工的积极性也会降低，酒、瓶、盖、商标、粘和剂等各种损耗会随之增高，产品质量将会受到一定的影响。根据操作经验及查阅相关资料，下面就包装车间常见故障及相应处理对策，做一简单介绍。     一、洗瓶机常见故障及处理对策   
1．进瓶错位。进瓶时瓶嘴顶住瓶盒，不能顺利推入校正进瓶离合，视错位的多少，调整进瓶离合的固定螺栓位置。   
2．出瓶错位。出瓶时瓶子不能准确地落在接瓶叉上，或推瓶凸轮不能把瓶子顺利推出   
(1)调整出瓶离合的固定螺栓位置；
(2)调整出瓶槽轮内的固定螺栓位置；
(3)调整出瓶瓶叉和推瓶的链条与出瓶离合的同步位置。   
3．碱液泵压力低   
(1)清除叶轮上的碱垢；
(2)碱水过稠，流速缓慢，重新过滤或放掉，重新加水加碱；
(3)碱液泵电机老化，转速降低，重新绕制。   
4．清水泵压力低   
(1)清除叶轮上的水垢；
(2)清水供应不足，增加清水供应量；
(3)喷淋嘴太大，更换喷淋嘴。   
5．碱液槽加温慢   
(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径；
(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物。  
6．瓶子除标不理想，有残标带出  
(1)碱液温度低，加高温度至68℃；
(2)碱液浓度低，加碱含量至1．5％；
(3)热喷堵塞，通透热喷喷嘴；
(4)除标网堵塞，不能把残标及时清除。  
7．瓶子有崩口、烂嘴现象  
(1)进瓶时不到位，瓶嘴碰住瓶盒，调整进瓶位置；
(2)瓶盒有破损，瓶嘴能露出，修补或更换瓶盒；
(3)进瓶大链条磨损严重，瓶盒与机底的位置落差较大，更换磨损严重的链条。  
8．瓶手有啃底、掉底现象
(1)机底有凸凹，不平整，修补机底；
(2)碱水槽和热水槽的温差太大，降低冷热水之间的温差至23℃。   
二、灌装机常见故障及处理对策   
1．进瓶错位，瓶子不能准确进入托瓶板   
(1)进瓶螺旋位置不准，调整H660齿型带；
(2)进瓶滑板的高度低于托瓶板，调高进瓶滑板的高度≥5 mm；进瓶星轮位置靠前或靠后，调整进瓶星轮的位置。   
2．瓶子漏气，不能被完全密封   
(1)空气压力低或托瓶汽缸漏气，调整空气压力，或维修托瓶汽缸；
(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；
(3)托瓶板磨损严重，更换新托瓶板或修补；
(4)压瓶橡胶磨损严重，更换压瓶橡胶。   
3．瓶内真空度达不到要求   
(1)真空泵缺水，抽真空不完全，加大注水量；
(2)真空管道接口不严密，产生漏气现象，重新密闭真空管道接口；
(3)真空滑道磨损严重，更换真空滑道；
(4)抽真空阀杆长短不齐，更换真空阀杆，或重新整理一致。   
4．啤酒灌注容量达不到要求   
(1)瓶子破口漏气，不能被完全密封。更换瓶子；
(2)阀架不定中，歪斜或翘头，更换校正好的阀架；
(3)NN内阀针密封垫破损，密封不严，卸下酒阀座，更换阀针密封垫；
(4)酒液分流网有异物堵塞，卸下酒阀座，清理酒液分流网上的异物。  
5．酒液反冒，造成液位不足  
(1)卸压不完全，卸压滑道磨损严重，更换卸压滑道；
(2)卸压阀杆磨损严重或长短不齐，更换卸压阀杆，或重新整理一致；
(3)清酒酒温高于4~e，降低温度至4~CP2T；
(4)酒液内CO：含量过高，降低酒液内的COz含充量。   
6．压盖不完全或压盖烂瓶嘴   
(1)fti,~体过高或过低，重新调整压盖体的高度；
(2)中间托瓶滑道低于压盖缓冲垫，瓶子不能顺利进入压盖体，重新调高中间托瓶滑道高度≥5 mrn；
(3)瓶颈导板与压盖头的位置太近，调整瓶颈导板的位置；
(4)压盖帽磨损严重，造成草帽盖，更换压盖帽。   
7．瓶盖不能顺利进入吸盖器   
(1)吹盖气体压力过低，调整气体压力；
(2)进盖口与吸盖器的位置配合不当，调整进盖口的位置；
(3)瓶盖滑道内有异物，清理瓶盖滑道。   
三、杀菌机常见故障及处理对策   
1．杀茵水槽加温慢   
(1)蒸汽压力过低，加大蒸汽压力；
(2)蒸汽管道流量小，加大管道直径；
(3)热交换器外围堵塞，冷热不能及时交换，卸下交换器，清除碱垢、水垢、泥垢等杂物；
(4)冷水流量太大，减小冷水流量。   
2．半成品酒、瓶破损率高   
(1)酒瓶承压能力低，更换瓶子；
(2)瓶内   灌装酒液压力大，降低灌装酒液时的压力；  
(3)杀菌机各槽温差过大，降低温差；
(4)喷   淋管水压低，造成局部真空状态，清除水泵   叶轮上的水垢，增加热水喷淋量；
(5)瓶子   歪、倒，受热不均匀，尽量满进满出。   
3．杀菌机运行速度慢   
(1)油温太低，不能满足油泵的要求，打开加热器；
(2)油压低于要求，油泵转速慢或分流阀有堵塞现象，增加油泵转速或清理分流阀；
(3)杀菌机框架斜铁磨损严重，更换框架斜铁。  
四、贴标机常见故障及处理对策  
1．贴标不对中  
(1)转鼓取标位置不对，校正转鼓位置；
(2)贴标海棉磨损严重，接触面减小，更换贴标海棉；
(3)刷标毛刷与成品酒的位置太近或太远，调整刷标毛刷的位置。  
2．取标时撕烂标  
(1)取标标夹位置靠前，向后调整标夹位置；
(2)转鼓位置不对，商标贴到瓶子后，取标标夹不松开商标，校正转鼓滑轮轨道；
(3)商标纸材质发脆，容易撕裂，更换商标纸。   
3．贴标后商标翘边   
(1)粘合剂太多，不能及时干燥，调整上胶胶滚与刮刀的距离，减小粘合剂的使用量；
(2)刷标毛刷位置太远，不能刷紧商标，调整刷标毛刷的位置；
(3)商标纸的纹路印制错误，更换商标纸。   
4．喷码浑浊、不清晰   
(1)瓶盖上面有水，用空压气吹干残水；
(2)刷标毛刷上有残水，清除刷标毛刷上的水分；
(3)喷码头距离瓶盖太远或太近，造成喷码较大或较小，模糊不清，调整喷码头与瓶盖之间的距离。   
五、装箱机常见故障及处理对策   
1．抓头不能全部抓住瓶子   
(1)抓头膜有破损漏气现象，更换抓头膜；
(2)周转箱与抓头的位置不对称，调整周转箱与抓头的位置；
(3)周转箱的隔板有破损，瓶子不能垂直，更换合格的周转箱。   
2．输瓶台上的瓶子容易倒掉   
(1)抓头架与输送台的开、停时间不对   应，调整对称的抓头架与输送台的开、停时间；
(2)输送台的链板发涩，加注肥皂液；
(3)   输送台的链板变形，更换或校正变形的链板。

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